Top 4 # Xem Nhiều Nhất Biện Pháp Thi Công Hàn Ống Thép Mới Nhất 2/2023 # Top Like | Photomarathonasia.com

Biện Pháp Thi Công Ống Chữa Cháy

04 biện pháp thi công ống chữa cháy chi tiết như sau:

1- Gia công ống trước khi lắp đặt

– Trước khi lắp đặt ống phải được làm sạch rỉ và các tạp chất bẩn bằng chổi đánh rỉ– Dùng giẻ lau sạch dầu bảo quản cả trong và bên ngoài ống– Quét sơn bảo vệ và bảo quản ống thép đen và thép tráng kẽm– Mỗi hệ thống đường ống sẽ được làm sạch triệt để trước khi kết nối tới hệ thống và thiết bị. Đối với ống thép carbon, đổ đầy nước trong ống sau khi hoàn thành việc thử nghiệm chống rò ống hoặc làm sạch để tránh ăn mòn.– Kiểm tra cẩn thận đường ống và đoạn nối ống.– Ống sẽ được cắt bằng máy cắt. Không chấp nhận máy cắt chạy bánh bằng kim loại.– Mép trong và ngoài đường ống bị nhám hoặc sắc sẽ được mài nhẵn. Các mép trong phải được khoét phẳng.– Khi không thi công ống, phụ kiện và van đầu cuối nên đậy tạm để tránh tác động từ bên ngoài• Phương pháp sơn thông thường, sử dụng sơn chống rỉ bám dính và sơn hoàn thiện Trước khi tiến hành sơn ống thì công tác làm sạch đã hoàn thiện, tiến hành sơn bằng tay hoặc bằng máy phun sơn. Khi phun chú ý khoảng cách giữa súng phun và đường ống tránh trường hợp dày mỏng và sơn chảy thành dòng trên ống– Đối với ống thép đen sơn làm 3 lớp hoặc 4 lớp : 1 lớp chống rỉ, 1 lớp màu đỏ và 1 lớp sơn màu đỏ sau cùng hoặc 1 lớp sơn chống rỉ, 2 lớp sơn màu đỏ, giữa 2 lớp cách nhau 2 giờ và1 lớp sơn hoàn thiện– Đối với ống thép tráng kẽm: Tiến hành quét lớp xử lý bề mặt, sơn 2 lớp sơn màu đỏ cách nhau 2 giờ và sơn 1 lớp hoàn thiện sau cùng, chờ cho ống khô tiến hành lắp đặt hoặc chuyểnđến công trường tiến hành lắp đặt sau khi đã xử lý hết các bước trên tại xưởng.

– Sử dụng kính bảo vệ mắt, máy cắt đảm bảo vệ tránh phôi thép và lửa văng ra ngoài gây tai nạn

2. Cắt gọt

– Khi cắt gọt không làm biến dạng ống và lớp bảo vệ, mặt cắt ống phải nhẵn và vuông góc với tâm ống (hay vát mép nếu cần) để thực hiện mối nối– Dụng cụ cắt phải thích hợp và đảm bảo về chiều dài vết cắt theo đúng yêu cầu kỹ thuật

3. Ren ống (áp dụng cho ống DN50 trở xuống)

– Cắt thẳng ống và làm sạch Bavia trước khi ren– Với ống có đường kính D<= 50 chiều dài đầu ren tối thiểu đạt 20-25mm– Ren ống bằngg máy ren với bước ren và độ dài theo quy định. Đường ren trên ống dạng côn, tuân thủ theo các tiêu chuẩn về ren ống– Ren ống bằng máy gia công ren có bộ phận tự động định kích thước. Cắt thẳng góc với tâm ống, cắt dần và đều sao cho lớp cắt được trơn láng. Tùy theo loại ống tiến hành cho lượng dầu cắt thích hợp, hoặc cho đều vào bộ phận cắt. Khi dầu bị đổi màu thì cần thay thế dầu mới. Khi răng bị lỗi lõm phải thay lưỡi Taro mới

4. Đấu nối ống

5. Các dạng kết nối ống

Kết nối hànPhạm vi áp dụng và Quá trình hànĐối với đường ống đường kính lớn hơn 65mm thì áp dụng phương pháp hàn để kết nối ốngQuy trình hàn như sau– Tại các vị trí mối ghép sẽ được thực hiện theo quy trình, đảm bảo kỹ thuật– Đấu nối đoạn ống với nhau hoặc đấu nối đoạn ống với thiết bị, kiểm tra vị trí cần nối tại thiết bị– Dùng thiết bị nâng, đưa hai đoạn ống vào vị trí, đúng tạ độ thiết kế, hai đầu ống tiến gần sát nhau, đồng tâm với nhau và song song với phương ngang, khe hở giữa chúng từ 1-3mm– Hai đoạn ống tạm thời được treo bằng giá đỡ hoặc đai treo đã lắp trước. Dùng máy rọi lazer để chỉnh đồng tâm của tuyến ống sao cho phía trong lòng ống phải thẳng, phẳng và không có gờ để tránh dòng chảy xoáy của môi chất tại điểm nối, làm giảm tuổi thọ ống – Quy trình hàn:+ Công tác chuẩn bị, que hàn, máy hàn, vật tư ống. Đo kích thước của ống và làm sạch bề mặt của ống. Bề mặt sẽ không dính dầu, bụi bẩn và khô (cách mối hàn 100mm). Vệ sinh cạnh gờ bằng máy mài, chổi sắt+ Kiểm tra góc nghiêng khớp với độ dày của ống. Nếu góc nghiêng không chính xác, dùng đồ giũa hiệu chỉnh lại. Điều chỉnh ống để tâm nằm trên một đường+ Tất cả ống hàn sẽ được thực hiện bởi quá trình hàn hồ quang. Điện cực sẽ được kỹ sư cơ chọn phù hợp với điện cực đã duyệt.+ Số chấm hàn cho kích thước ống bằng hoặc nhỏ hơn 300A là 3 điểm, đối với kích thước ống350A-500A sẽ là 6 điểm và đối với kích thước ống bằng hoặc trên 550A là 8 điểm.+ Tiến hành hàn đính+ Tiến hành hàn điền đầy+ Lăn ống từ trên xuống dưới. Đối với kẹp ống, việc hàn sẽ được thực hiện từ dưới lên trên+ Sau khi hàn, tất cả khu vực hàn sẽ được vệ sinh sạch sẽ. Điểm hàn phải không bị gỉ.+Tất cả ống hàn phải được kiểm tra bằng mắt. + Chiều rộng của mối hàn hoàn thiện thì không vượt quá 3.2mm mối hàn rãnh chính.+ Báo cáo với các kỹ sư về sự hư hỏng. Không được sửa mối hàn và ống hàn hư vượt quá250mm sẽ được cắt vuông vắn và đúng, và quá trình hàn trên sẽ được thực hiện để nối ống lần nữa.+ Sau khi hàn xong và làm sạch, quét sơn chống ăn mòn bằng loại sơn đã được duyệt.Trình tự hàn– Đối với vật liệu cơ bản là thép ( ống thép đen, thép mạ kẽm)+ Đối với vật liệu có chiều dày lớn hơn 4.5mm phải hàn hai lớp, lớp lót được hàn đủ quanh đường ống trước khi hàn lớp phủ+ Đối với ống có chiều dày nhỏ hơn 4.5mm được phép hàn một lần phủ, lấp đầy khe hở mối hàn. Yêu cầu về mối hàn phải được lấp đầy, chiều cao mối hàn phải cao hơn mặt ngoài của ống nhưng tối đa 3mm+ Độ lồi bên trong tối đa 1mm+ Đối với mối hàn bích, chấm hàn sẽ là 1 điểm và mặt bích sẽ là góc phải tới trục đường ống. Sau đó số chấm hàn là 3-4 điểm trước khi hàn chính thức. Mối hàn ở mặt ngoài thì không nằm ngoài mặt bích.– Vật tư và máy hànKhi nhà thầu thuê máy hàn, nhà thầu sẽ qua cuộc kiểm tra chất lượng dưới sự giám sát và phê duyệt của kỹ sư trước khi được phép hàn.Không dùng búa đóng vào ống. Không để que hàn ở khu vực ẩm ướt.– An toàn + Khu vực hàn phải được phủ tấm vinyl nhằm tránh nước và bụi.+ Bình cứu hỏa sẽ được trang bị tại khu vực hàn và phải kiểm tra dự phòng an toàn.+ Đối với sự an toàn của công nhân, dây nối đất phải được trang bị cho quá trình hàn hồ quang; và cấp phát quần áo, kính bảo hộ, và găng tay cho công nhân.+ Không tiến hành hàn nếu không có sự giám sát riêng của nhà thầu.+ Việc hàn sẽ không được thực hiện khi chất lượng của mối hàn kết bị suy yếu do điều kiện thời tiết có gió gồm thổi cát hay gió mạnh (vận tốc của gió trên 10m/s). Trang bị tường chắn gió và lều khi tiến hành hàn trong điều kiện thời tiết như trên.• Mối nối mặt bích– Một vài vị trí không thể áp dụng phương pháp hàn hoặc để thuận tiện trong tháo lắp sẽ áp dụng mối nối mặt bích. Ví dụ: vị trí mối nối lắp đặt với van khóa trên 65mm và vị trí đấu nối với đường ống HDPE khi thoát ra khỏi tòa nhà

Các bước hàn mặt bích với ống+ Đưa đoạn ống cần ghép nối mặt bích trên gối đỡ, lồng mặt bích vào đầu ống+ Dùng thước ke vuông góc giữa thân ống với mặt bích, căn chỉnh khoảng hở giữa ống và mặt bích sao cho khe hở đều nhau+ Hàn đính 1 điểm giữa ống và mặt bích, căn chỉnh lại góc vuông và khoảng hở một lần nữa, sau đó hàn đính điểm đối xứng + Gõ sạch xỉ hàn các điểm hàn đính sau đó thực hiện mối hàn hoàn chỉnh– Các bước ghép mặt bích+ Căn thẳng hàng các mối ghép bằng mặt bích+ Căn chỉnh các lỗ giữa mặt bích thẳng, đưa zoăng cao su vào khe giữa 2 mặt bích sao cho zoăng cao su nằm đúng hai gờ của mặt bích+ Lắp các bu lông, long đen và Êcu, vạn xiết Bulong the thứ tự như hình dưới. Khi lắp Bulong kết nối mặt bích cần thực hiện các biện pháp kỹ thuật+ Monen xoắn được điều chỉnh gắn vào mô men vòng đệm. Kiểm tra momen vòng đệm.+ Xiết chặt Bulong cho thật đều+ Dùng bút lông đánh dấ lên Bulong xiết và đai ốc khi hoàn thành sau đó xiết lại lần nữa và kiểm tra bằng mắt– Một vài biện pháp kỹ thuật cần đáp ứng như sau:+ Momen xoắn sẽ được điều chỉnh gắn vào momen của vòng đệm. Kiểm tra momen của vòng đệm.+ Siết chặt bu lông cho thật đều. Thứ tự siết theo như hình+ Dùng bút lông dầu đánh dấu lên bu lông siết và đai ốc khi hoàn thành. Sau đó siết lại lần nữa và kiểm tra bằng mắt.

Nếu Bạn gặp khó khăn trong tính toán thiết kế hệ thống điện .Hãy đăng ký học thử miễn phí 01 buổi cùng các chuyên gia của chúng tôi . Chúng tôi sẽ giúp bạn

Biện Pháp Thi Công Khoan Cấy Thép

1.Tìm hiểu biện pháp thi công khoan cấy thép là gì?

Khoan cấy thép là quá trình neo thép vào bê tông nhờ sử dụng hóa chất cấy sắt thép có độ liên kết cao, nhằm tạo ra những mối liên kết bền vững mà ko phá vỡ kết cấu của công trìn h. Hiện nay, đây là biện pháp neo cấy hiệu quả nhất, phạm vi ứng dụng rộng rãi từ nhà cao tầng, nhà mấy lớn đến hệ thống giao thông, cầu cảng cũng như những công trình nhà ở dân dụng.

Hóa chất cấy thép là một loại hóa chất gồm nhiều thành phần mà khi hòa trộn với nhau sẽ phản ứng hóa học với nhau tạo thành một hợp chất đồng nhất có khả năng kết dính các thành phần tiếp xúc với nhau như: cốt thép với bê tông, cốt thép với đá, cốt thép với tường gạch… hoặc giữa các vật liệu tấm bê tông, tấm đá… hoặc giữa bulong thép với nền bê tông, nền đá…Một số loại keo hóa chất thông dụng trên thị trường hiện nay Ramset Epcon G5, Fischer 390S, Hilti RE 500…

2. Các trường hợp phải dùng biện pháp thi công khoan cấy thép

Khi nào cần cấy thép vào bê tông?

– Cấy thép chờ phục vụ công tác cải tạo, sửa đổi công trình cũ như : Bổ sung cột, dầm, mở rộng sàn, ban công ….

– Liên kết thép mới của đài móng, dầm móng, sàn tầng hầm, dầm tầng hầm vào tường vây barrett trong trường hợp thép chờ trước bị sai lệch, bị thiếu …

– Liên kết giữa cốt thép của cấu kiện đã hoàn thiện với cốt thép của cấu kiện mới khi không thể thi công toàn khối. liên kết hệ giàn giáo, cốp pha biện pháp …

– Xử lý rủi ro trong quá trình thi công như thép gãy, thép để chờ không đúng vị trí hoặc những vị trí không thể đặt thép chờ trước trong quá trình thi công

– Liên kết kết cấu thép, khung xương nhôm kính với khung nhà bê tông cốt thép trong hạng mục hoàn thiện : Thang thép, mái sảnh, mái đón, máng nước, vách nhôm kính …

3. Các bước thực hiện biện pháp thi công khoan cấy thép

– Làm vệ sinh lỗ khoan: thổi bụi và làm sạch bột đá thành lỗ bằng chổi sắt hoặc nhựa.

– Bơm hóa chất từ đáy lỗ tịnh tiến ra ngoài khoảng 2/3 lỗ.

– Lắp đặt cốt thép: đưa cây cốt thép vào nhẹ nhàng theo hình xoắn ốc, đảo chiều đến khi vào hết chiều sâu lỗ.

Chi tiết các bước thi công khoan cấy thép RAMSET EPCON G5

Bước 1:Khoan tạo lỗ với đường kính, chiều sâu lỗ khoan theo yêu cầu của hồ sơ kỹ thuật đã duyệt.

Bước 2:Vệ sinh lỗ khoan bằng máy thổi bụi lần 1. Vệ sinh cạnh lỗ khoan bằng chổi sắt. Vệ sinh lỗ khoan bằng máy thổi bụi lần 2.

Bước 3: Bật nắp tuýp lọ hóa chất cấy thép. Lắp vòi bơm vào lọ hóa chất. Lắp vào súng bơm hóa chất.

Bước 4: Bơm xả keo ra ngoài khoảng 15ml cho đến khi hai thành phần trộn đều vào nhau ( Đối với Ramset: hợp chất màu xám – là đạt yêu cầu)

Bước 5: Đưa vòi bơm đến tận đáy lỗ khoan, vừa bơm vừa rút từ từ ra ngoài, đến lúc hóa chất chiếm khoảng ừ 1/2 đến 2/3 lỗ khoan (tùy thuộc vào loại lỗ khoan) đảm bảo khi cấy thép vào thì hóa chất điền đầy lỗ khoan.

Bước 6: Từ từ cho thanh thép (Bulong) vào lỗ khoan đồng thời xoay tròn đến tận đáy lỗ khoan và phải đảm bảo hóa chất tràn đều ra ngoài lỗ khoan.

* Chú ý: Nếu hóa chất không tràn đều ra ngoài lỗ khoan thì phải rút thanh thép (Bulong) ra để bơm bù hóa chất vào lỗ khoan như Bước 5 và thực hiện lại Bước 6.

Bước 7: Chờ hóa chất ramset G5 ngưng kết đạt cường độ yêu cầu (thời gian chờ phụ thuộc vào loại hóa chất sử dụng và nhiệt độ môi trường). Khi mối liên kết đạt cường độ yêu cầu mới thực hiện các công việc tiếp theo như: tiến hành mối nối, lắp đặt thiết bị cấu kiện, đổ Bê tông …

Mỗi một hạng mục thi công khoan cấy thép lại có yêu cầu về kỹ thuật cũng như lực tải nhất định, yêu cầu phải sử dụng loại thép, thanh ren hay bulong có kích thước khác nhau và loại hóa chất cấy thép có cường độ khác nhau. Thi công cấy thép với loại thép có đường kính dưới 12mm: Đối với các loại thép nhỏ như Thép D6, D8, D10, D12 có thể lựa chọn sản phẩm hóa chất cấy thép Sikadur 731, Vinkems HB1

Đối với các loại thép từ D14, D16, D18, D20… cần thi công khoan cấy thép bằng một số loại hóa chất cấy thép như: Ramset Epcon G5, Hilti RE500, fischer 390S. Những loại này là loại hóa chất cấy thép chuyên dụng, có khả năng chịu tải, kéo nén tốt, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.

4. Những lưu ý khi sử dụng biện pháp thi công khoan cấy thép

– Đối với những trường hợp khoan cấy thép để ghép dầm hoặc cột đơn vị thi công nên đục nhám bề mặt bê tông trước khi đổ bê tông. Đối với những góc cạnh có thể đục tỉa hở thép để biết vị trí cần khoan.

– Có thể sử dụng keo RAMSET EPCON G5 để thi công giúp ích như:

+ Đảm bảo tính nguyên vẹn và khả năng chịu tải của bê tông và cốt thép như ban đầu

+ Giúp cho công tác cốp pha được dễ dàng thuận tiện, ít lãnh phí cốp pha

+ Thích hợp với các phương pháp thi công hiện đại như cốp pha bay, cốp pha trượt…

+ Đặc biệt thích hợp và tiện dụng cho công trình cải tạo, sửa chữa, nối thêm các liên kết, kết cấu mới vào kết cấu cũ mà không ảnh hưởng đến khả năng chịu tải ban đầu.

– Các lỗ khoan thường phải lớn hơn 3-5mm đường kính thép cần cấy vào, ví dụ đường kính cốt thép là 10mm thì đường kính lỗ khoan là 14mm, đường kính cốt thép là 12mm thì đường kính lỗ khoan là 16mm…

– Thời gian khô cứng của keo kéo dài từ 2-6 giờ nên trong thời gian đó hạn chế tác động lên các cây thép đã được bôi keo và cắm vào lỗ.

4. Định mức hóa chất cấy thép cho từng lỗ khoan và từng loại thép

a. Bảng định mức hóa chất ramset epcon G5 trong thi công khoan cấy thép

b. Bảng định mức hóa chất cấy thép fishcher trong thi công khoan cấy thép

c. Bảng định mức hóa chất cấy thép Hilti Re 500 trong thi công khoan cấy thép

Biện Pháp Thi Công Hệ Thống Ống Gió.docx

TRANSCRIPT

Bin php thi cng h thng ng giPhm vi cng vic h thng ng gi bao gm tt c ng gi cn thit dp ng nhu cu thng gi v iu ha khng kh ca d n. Ming gi c da trn cc ph kin tiu chun ph bin ti Vit nam. m bo cc yu cu v n.

I. TNG QUT:

1.1 M t:

Phm vi cng vic h thng ng gi bao gm tt c ng gi cn thit dp ng nhu cu thng gi v iu ha khng kh ca d n. Ming gi c da trn cc ph kin tiu chun ph bin ti Vit nam. m bo cc yu cu v n.

1.2 Tole tm:

Quy nh chiu dy ca tole trng km ng giVt liuTole trng km ch to ng gi.

Ph kin nh vRivets: Lai u cng n to, lm bng hp kim nhm cho ng gi trng km. Thp khng r cho ng gi thp khng r, kch thc nh sau:- i vi lp tm kim lai v gi , pt treo v thp gc: 30×30 hoac 40×40

Vis t khoan v t ren: m km i vi ng trng km, thp khng r i vi thp khng r. Ch s dng khi vt liu nn m n bt vo dy hn 1,5 mm v c th khng cn tho ra v thay th. Bu lon, c, vng m, ty treo: phu hp theo tiu chun ca ng gi. Cc phn ng gi bng thp khng r m khng tip xc vi dng khng kh th c th s dng bng vt liu trng km

Lm kn ng gi

ng gi c lm kn theo yu cu , tiu chun lp t ng gi ca nh thu. Vt liu lm kn: s dng theo c tnh sau:- Khng to s pht trin ca vi khun.- C tui th v t tnh k thut bng vi tui th ca ng gi.

Bng keo dn ng gi ch c s dng nh l vt liu lm kn th hai trn cc mi ni c lm km bng vt liu khc nh: silicon chúng tôi s dng bang dn thay th cho mc ch khng phi lm kn. Lm kn mi ghp: dng silicon ti cc gc ghp

1.3 Bng quy nh kch thc gi ng ch nht

1.4 ng gi mm

Vt liu- Lai khng bc cch nhit: tm dy nhm kp trn ng xon kim lai nhm nh hnh. Khng s dng keo dn.- Lai c bc cch nhit: Ging nh lai khng cch nhit nhng c thm lp cch nhit dy 25 hoc 30 mm ty theo yu cu ca nh thau c qun xung quanh v bao bc bi lp chng m.

Lp chúng tôi gi mm c lp thng nht c th c v s ln un cong c gim ti thiu.- Mi ni: Mi ni di ca ng gi mm nhm mc ch lm kn gi v gim m cc vch ngn.- Gi : ph hp vi yu cu lp t ca nh ch.- Chiu di ca ng gi mm ti a l 4 m bao gm c chiu di ca ng ni.- ng gi mm uc s dng cho khng kh kh: nh v ng xon bn ngai lung khng kh

1.5 Khp ni mm

– Tng qut: c mc ch cch ly qut, my lnh khoi h thng ng gi bng cc ng ni mm kn gi.- Chiu di: kh rung lan truyn khi h thng hat ng.- ng trc: u ni ng trc gia ng gi v thit b.- Lp t: s dng bng thp m km, lm kn, khng sn ph b mt- Bo tr: lp t phi d dng tho lp v thay th, khng lm h hng ng gi hay thit b.

II. LP T NG GI

2.1 B trB tr hp l, gn. Cung cp cc ca thm cho cc v tr cn thit d dng vn hnh, bo tr bo dng. B tr ng gi chy song song nhau hoac song song vi kt cu xy dng ca ta chúng tôi gian: cung cp khng gian trng ti thiu cho lp cch nhit ng gi nh sau:- 25 mm cho cc ng gi gn k.- 25 mm cho cc cnh mt bt vi ng gi khc v vi sn nh …- 50 mm cho ng gi v cc mng cp in.- 150 mm cho ng gi v mt t, bn di sn treo.

2.2 V sinhTrong qu trnh lp t phi dn dp sch cc vt dng, vt liu vn bn trong ng gi.

III. THI CNG CCH NHIT NG GI

3.1 Tng qutPh kin nh v- Tiu chun: Theo ng nh yu cu ca ch u t- Kp nhanh: Lai kim lai trn c b mt khng nh hn 25 mm vng trn, nhim v kp cht v nhanh, bao xung quanh b mt lp cch nhit.- Bo v: ph lp bng keo mng ln b mt bn ngai ca lp cch nhit, ct b cc an d trnh nguy him cho ngi khi s chúng tôi m lp cch nhitThc hin lp chng m di khang 300 khi chuyn i t cch nhit trong ra ngai. Cch nhit gn cc thit b ng sng:Ch s dng cch nhit bn ngai.

Bc v bao che bng kim lai: ch thc hin nhng v tr m bn v thit k yu cu

V tr: t lp ngn m pha m nhit m hn trong qu trnh lm lnh.

3.2. Cch nhit ng gi

CCH NHIT B MT NGOI, PH B MT MNG MNG

M t h thng- Loi cch nhit:Tm batts n hi hoc tm ph mm.- Lp ph b mt: Mng nhm sn xut ti nh my.

S dng- Tng qut: Qun lp cch nhit xung quanh bn ngoi ca ng gi ti nhng ni c yeu cu phi cch nhit. Gim thiu ti a cc mi ni- Mi ni: Ct vung gc v ni i u nhau cho cc cnh ca tm cch nhit lin k.- Nm kn m: Gi kn cc mi ngn m bng bng keo nhm t ngay tm dc theo cc ng ni. Nhng v tr b kim ghim m qua lm kn vch ngn m bng ming nhm trn hoc bng keo bc.- Mt bt v mi ni: Duy tr dy ca lp cch nhit khi i qua mt bt, gn tng cng hoc mi ni.

3.3 Lp t ph kin ng gi

Hp chp ming gi- Loi c cch nhit: Cch nhit bn trong phi km theo tm tole xoi l v sn en. Cch Nhit bn ngoi ging nh cch nhit cho ng thng.- Lp lp cch nhit: Lt ngc b mt cnh th ca lp cch nhit t nht 75 mm v dn mt ny ln lp cch nhit trc khi lp t, s dng inh ghim khong cch ti a 250 mm vi t nht mt hng inh ghim trm mi mt ca ng gi. Dn lp cch nhit xung quanh c tht bang keo.

Van gi- Bn trong: Cha trng gia lp cch nhit vi b phn chia hoc cnh chnh van gi bng tay.- Bn ngoi: Van gi iu chnh bng moto hoc iu chnh bng tay th s dng tole tm c dn lp cch nhit lm phn chp cch nhit van gi.

Ca thmCch nhit ca thm v cc l ch m bo khng b ng sng b mt.

3.4 Cch nhit ng ni mm

Tng qutThc hin cch nhit cho ng ni mm nu nhit bn trong ng c th gy ng sng bn ngoi.

Phng php thi cngKhi lp cch nhit ngoi ca c hai u ni ca ng ni mm l:- Lp kh b mt mng mng bn ngoi tr bc cch nhit theo ng yu cu ca loi cch nhit lp phu be mt bn ngoi v lp ph kim loa bn ngoi.- Lp ph kim loi bn ngoi hoc bn trong th ty theo vt liu cch nhit do chu au t qui nh m c cch thc hin ph hp.

3.5 Lp t ming ng gi

Bo vGi nguyn lp bao bo v cho ti khi lp t.

Phng php treo- Tng qut: Trn trn ni chia t l sau cho gim thiu khng phi ct khung trn, phi c khung che cc khe h gia ming gi v xung quanh, chnh mt ming gi cho kn cc khe h v tnh khng u vi xung quanh.- B ngoi: Cn chnh v tr ming gi vung gc vi cc kt cau khc.

Ph kin nh v- Kh nng khng nhn thy: S dng ph kin lp t v chn v tr nh v sao cho khng nhn thy c .- Kh nng tip cn c: la chn phng n lp t sao cho d dng tho ri m khng lm h hng cc b phn khc ca h thng lin quan- m: dn thm lp m cho mt di ming gi hoc chn nu cn.

Hp chp ming giTng qut: S dng hp gi ly gi vo theo mt bn ca hp gi, d dng lp ng ni mmGi ca hp chp ming gi:- i vi ming gi gn trn: c lp vi pha chúng tôi ng gi mm: S dng c trn hoc c oval gn trn hp chp ming gi.

Cch nhit bn trong:- Loa cch nhit: bng thu tinh, b dy 25 mm.- Lp lp tole soi l.- m bo n ca ng gi phi theo yu cu k thut.

Sn:Sn en bn trong cc hp chp ming gi trnh nhn thy bn trong ming gi.

Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công Nhà Xưởng Thép

Nhà xưởng hay còn gọi là nhà công nghiệp có không gian có diện tích với sức chứa cũng như quy mô lớn hơn so với nhà ở; văn phòng hoặc cửa hàng thông thường. Đối với các doanh nghiệp; thi công nhà xưởng là một bước vô cùng quan trọng. Trong bài viết với nội dung thuyết minh biện pháp thi công nhà xưởng thép  này; chúng tôi sẽ cung cấp những thông tin giúp bạn hiểu hơn về lĩnh vực thi công nhà xưởng.

Nhà xưởng có thể là nơi tập trung nguồn nhân lực lớn. Trong đó chứa trang thiết bị máy móc hoặc nguyên vật liệu nhằm đáp ứng cho quy trình sản xuất; bảo quản hoặc vận chuyển các loại hàng hóa sử dụng trong những ngành công nghiệp. Nhà xưởng theo tiếng anh được gọi là factory có nghĩa là nhà máy; nhà xưởng sản xuất có quy mô lớn.

Thuyết minh biện pháp thi công nhà xưởng

Bước 1: lắp cột gian khóa cứng

Lắp đặt 4 cột biên, và 2 cột giữa, trục 2&3 − Sử dụng cần cẩu 20 tấn, với chiều dài tay cần tối thiểu 12m. − Dùng dây đai choàng quanh bản mã đầu trên của cộtCanh chỉnh độ thẳng đứng,vị trí, cao độ − Đặt dàn giáo thi công ở từng cột − Xiết vừa cứng boulon neo, chêm chân cột như yêu cầu − Thiết bị: Dây dọi, Máy kinh vĩ và Thước cuộn − Xiết toàn bộ boulon neo bằng cờ lê với lực xiết vừa phải Lắp đặt tất cả xà gồ vách giữa các cột và vặn chặt boulon − Thiết bị nâng xà gồ: dây thừng có móc khoá an toàn − Thiết bị vặn: cờ lê ống tuýp, lực xiết vừa phải Lắp giằng tạm ở 2 phía mỗi cột − Dùng cáp 12mm, một đầu gắn vào cánh ngoài cột ngay dưới bản mã đầu cột − Đầu cáp còn lại nối vào bát sắt V nối ñầu 2 boulon neo với nhau

Bước 2: Lắp đặt dầm kèo đầu tiên trong thi công nhà xưởng thép

Tổ hợp nối các dầm RF1-1 & RF1-2 trên mặt nền − Dùng dây đai choàng quanh cấu kiện ở 2 điểm cách đầu mút cấu kiện khoảng ¼ chiều dài; cạnh bát xà gồ Tuy nhiên; phần hẫng ngoài điểm treo phải ñược tính toán xác đáng để tránh tình trạng vặn xoắn cấu kiện do tải bản thân. Đoạn hẫng không ñược quá 1/3 chiều dài thanh cấu kiện. Góc nâng cũng cần được tính toán tránh xoắn do lực dọc khi cẩu. Để an toàn, khuyến cáo nên dùng nhiều hơn 2 điểm buộc đai cẩu − Thiết bị cẩu: xe cẩu 20 tấn cần dài tối thiểu 12m − Khi tổ hợp, nên dùng các thanh gỗ kê dày 50mm để đỡ cấu kiện − Thiết bị xiết boulon cường độ cao: cờ lê lực (Torque wrench); lực xiết theo moment xoắn tối thiểu đề nghị (xem bảng Moment Lực xiết) − Bắt giằng tạm thời và giằng chống xà gồ vào dầm kèo Lắp 1 bán kèo lên cột – Dùng dây đai choàng quanh cấu kiện ở 2 điểm cách đầu mút bán kèo khoảng 4m, cạnh bát xà gồ ngoài cùng

– Dùng xe cẩu 20 tấn

– Cẩu bán kèo đầu tiên đặt vào vị trí gối lên trên đầu 2 cột liên tiếp, giữ ổn định bằng xe cẩu – Công nhân thao tác sẽ đứng trên dàn giáo; xỏ và xiết boulon mặt bích nối cột và dầm kèo tới trạng thái đủ chặt – Dùng dây giằng tạm dầm kèo đặt cách khoảng 6m giữ chặt bán kèo đầu tiên này vào các tổ boulon chân cột bằng các bát sắt V Lập lại bước 1&2 cho bán kèo còn lại; tạo thành dầm kèo hoàn chỉnh

Bước 3: Lắp đặt dầm kèo thứ nhì

Làm tương tự {bước 2} cho 2 bán kèo của khung dầm kèo thứ nhì

+ Chỉ dùng dây giằng tạm về 2 phía ở khoảng giữa mỗi bán kèo; giằng vào boulon chân cột bằng các bát sắt V

Lắp đặt cách nhịp các xà gồ từ đỉnh xuống đuôi kèo để giữ các bán kèo đúng vị trí.

+ Dùng dây thừng với đầu móc có khoá an toán để kéo thủ công xà gồ lên mái

+ Thiết bị vặn boulon xà gồ M12: cờ lê, ống tuýp, lực xiết bình thường

Bước 4: Hoàn thành gian khóa trong thi công nhà xưởng thép

+ Lắp đặt toàn bộ thanh giằng kèo, xà gồ, chống xà gồ – đủ 100% số lượng + Lắp đặt toàn bộ cáp giằng chéo vĩnh cửu của cột và dầm kèo cho gian khoá. + Để các giằng này ở trạng thái lỏng (chưa kéo căng) + Cân chỉnh dầm kèo

Bước 5: Lắp đặt toàn bộ khung kèo và xà gỗ

Lắp đặt toàn bộ cột biên và cột giữa ở các trục 4,5,6,7,8,9 − Dùng xe cẩu 20 tấn − Dùng dây đai (40 tấn/ 9m) choàng quanh bản mã đầu trên của cột Chỉnh độ thẳng đứng; vị trí và cao độ của cột Thực hiện tương tự [bước 3] và [bước 4] cho tất cả dầm kèo và xà gồ mái + Đối với kết cấu có một cột ở giữa; không được phép lắp đặt hết một bên bán kèo rồi tới bên bán kèo còn lại. Làm như vậy sẽ thay đổi sơ đồ tính toán thiết kế của khung; gây mất cân bằng khung; có thể dẫn tới dập đổ công trình khi gặp thời tiết xấu.

Bước 6: Lắp đặt kèo đầu hồi

Lắp đặt toàn bộ cột biên và cột giữa ở trục 1

Canh chỉnh độ thẳng đứng,vị trí, cao độ

Vặn chặt toàn bộ boulon neo.

Lắp đặt dầm kèo đầu hồi đầu tiên vào cột đầu hồi

Lập lại bước 4 cho các cấu kiện dầm kèo còn lại; tạo thành dầm kèo đầu hồi

Bước 7: Hoàn tất lắp đặt 100% xà gỗ và chống xà gỗ

Lắp đặt toàn bộ thanh giằng kèo, xà gồ, chống xà gồ cho 2 gian đầu hồi– ñủ 100% số lượng

Lắp đặt toàn bộ giằng chéo vĩnh cửu của cột và dầm kèo cho gian khoá.

Để các giằng này ở trạng thái lỏng (chưa kéo căng)

Cân chỉnh dầm kèo

Xiết chặt hoàn toàn các giằng vĩnh cửu.

Tháo tất cả giằng tạm của công trình.

Kiểm tra và thẩm định toàn bộ các mối liên kết; đảm bảo tất cả boulon đều được lắp. Tất cả boulon cường độ cao (boulon kết cấu) phải được xiết đến lực căng yêu cầu.

Kiểm tra toàn bộ khung kết cấu lần cuối: đúng phương vị mặt bằng và độ thẳng đứng

Bước 8: Kéo tôn lợp lên mái

– Đặt từng tấm tôn lợp vào ống trượt, giữ nhờ các móc sắt 6mm trượt trên cáp. – Mỗi công nhân đứng ở mỗi ống néo trên kèo sẽ dùng dây thừng kéo ống trượt chạy lên mái mang theo tấm tôn lợp. – Sau khi tôn lợp lên đến kèo, dùng thủ công chuyển vào đặt trên xà gồ mái. – Khi kéo đủ tôn lợp cho gian đầu tiên, tổ lắp đặt sẽ bắt đầu công tác lợp tôn.

Bước 9: Lợp tôn

1. Lắp đặt hệ thống dây cáp bảo vệ an toàn trên mái 2. Chuẩn bị hệ thống điện thi công – Dây dẫn điện và các tủ cầu dao chống giật (ELCB) phải được đưa lên mái trong tình trạng đủ điều kiện an toàn. Hệ thống phải được chống cao khỏi mặt đất. – Dây dẫn điện nên máng vào vị trí ống néo; tránh tiếp xúc trực tiếp vào tôn mái và xà gồ mái. – Nối 2 đường dây cáp điện có ổ cắm 3 chấu vào tủ cầu dao chống giật; kéo đến vị trí lắp đặt để chuẩn bị sử dụng. 1. Chuẩn bị hệ thống dàn giáo thi công – Phải lắp ít nhất 1 bộ dàn giáo leo lên mái ở ñầu hồi, phục vụ lên/xuống mái hàng ngày 2. Lắp đặt tấm tôn lợp đầu tiên – Định vị tấm tôn đầu tiên, canh sao cho khoảng lú vào máng xối rìa đều nhau. – Lắp đặt toàn bộ tôn lợp mái.

Bước 10: Lắp đặt xà gỗ vách – tôn vách – mái xối – ống xối và phụ kiện

1. Chuẩn bị hệ thống dàn giáo thi công – Hệ dàn giáo thi công phải bố trí cách cánh ngoài xà gồ vách một khoảng 300mm. Mọi vật tư sẽ được chuyền lên theo khoảng trống 300mm này. – Có thể cho phép thi công lợp tôn vách bằng thang dây khi đã qua kiễm tra an toàn về các vị trí liên kết cố định. – Công nhân sẽ móc trực tiếp dây thắt lưng an toàn vào dàn giáo này hoặc hệ thống thang dây. 2. Lắp đặt toàn bộ xà gồ vách, chống xà gồ giữa các cột khung – Thiết bị nâng xà gồ: dây thừng có móc khoá an toàn – Thiết bị vặn: cờ lê ống tuýp, lực xiết vừa phải 1. Lắp đặt toàn bộ xà gồ vách, chống xà gồ giữa các cột khung – Thiết bị nâng xà gồ: dây thừng có móc khoá an toàn – Thiết bị vặn: cờ lê ống tuýp, lực xiết vừa phải 2. Lắp đặt toàn bộ tôn vách – Kéo tôn vách bằng dây thừng buộc vào tôn – Tủ cầu dao chống giật (ELCB) đặt gần mặt đất 3. Lắp đặt máng xối, lá thông gió, diềm v.v.. – Thiết bị vặn: súng bắn vít.

Công ty thiết kế và thi công nhà xưởng uy tín

Khi thực hiện lắp dựng nhà xưởng dù trong tay bạn đã có một bản thiết kế hoàn chỉnh thì việc tìm kiếm các công ty thi công nhà xưởng uy tín là điều hoàn toàn cần thiết.

Nhà Xưởng Quyết Thắng là địa chỉ tin cậy mà bạn đang tìm kiếm

Với phương châm làm việc “Trọng chữ Tín và Chất lượng”; Quyết Thắng luôn mang đến cho tất cả khách hàng một chất lượng tuyệt hảo.

Có kinh nghiệm làm việc lâu năm:

Ngay từ khi lựa chọn một đơn vị cung cấp dịch vụ xây dựng nhà xưởng bạn nên chọn những địa chỉ có kinh nghiệm làm việc lâu năm, có đội ngũ nhân lực giỏi; có trình độ chuyên môn cao; như vậy mới có thể giúp bạn tiến hành thi công công trình một cách tốt nhất. Quyết Thắng là công ty có đầy đủ các yếu tố nói trên.

Có trang thiết bị máy móc hiện đại:

Trang thiết bị phục vụ thi công nhà xưởng là yếu tố rất quan trọng; đến với Quyết Thắng, bạn có thể hoàn toàn yên tâm với công nghệ máy móc của công ty; luôn đảm bảo tiến độ và chất lượng tốt nhất

Có trách nhiệm cao:

Trong quá trình thi công nhà xưởng rất khó để tránh khỏi những sai sót; tuy nhiên một công ty uy tín, có tinh thần trách nhiệm cao như Quyết Thắng sẽ luôn biết cách xử lý các tình huống tốt nhất.

Tiếp nhận và bảo quản vật tư

Vật tư/ nguyên liệu xây dựng là thành phần không thể thiếu; quyết định trực tiếp đến chất lượng công trình. Vật tư tốt xây dựng nên những công trình chất lượng. Quyết Thắng luôn chú ý bảo quản tốt các vật liệu thi công nhà xưởng.

Nền móng thi công nhà xưởng

Nền móng của nhà xưởng là bộ phận quan trọng nhất. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của công trình. Đối với thi công nhà xưởng; nền móng được đổ bằng bê tông cốt thép.

– Riêng phần nền nhà xưởng thì sẽ tùy theo công năng sử dụng mà Quyết Thắng có cách bố trí thép sàn sao cho hợp lý. Ngoài ra; phần đổ bê tông nhà xưởng theo độ dày 10, 20, 30 hay 50cm cũng vô cùng quan trọng. Bởi vì có những nhà xưởng lắp đặt các loại máy móc; thiết bị sản xuất có tải trọng lên đến vài chục tấn/m2.

– Khi đổ xong nền móng bê tông cho nhà xưởng thì Quyết Thắng tiến hành sơn lớp epoxy trên bề mặt để chống bám bụi và dễ lau chùi vệ sinh.

Bu lông móng

Trước khi lắp đặt kết cấu thép, Công ty luôn tiến hành khảo sát lại vị trí và cao độ boulon

Các mốc cao độ phải được thiết lập sẵn dựa theo cao độ thiết kế yêu cầu.

Cường độ bê tông móng nên đạt tối thiểu 70% cường độ thiết kế.

Boulon phải được chống dịch chuyển vị trí theo phương ngang; phương dọc và phương đứng suốt quá trình từ lúc đặt cho đến sau khi đổ bê tông.

Cột, kèo nhà xưởng

Theo tiêu chuẩn thiết kế nhà xưởng; thông thường 1m sẽ lắp đặt khoảng 20 – 32kg thép; tùy theo quy mô của nhà xưởng và mức độ đầu tư tài chính của chủ doanh nghiệp.

Giằng nhà xưởng

Giằng nhà xưởng (giảng mái, giằng xà gồ, giằng đầu hồi) giúp tăng khả năng liên kết cho các bộ phận của công trình; đảm bảo tính ổn định của toàn bộ kết cấu khung trong thời gian xây dựng và sử dụng.

Khi thi công nhà xưởng; công ty chúng tôi luôn chú ý lắp khoan giằng cứng ở hồi đầu tiên. Sau đó lắp đủ hệ thống cột; kèo, xà gồ, giằng mái… để đảm bảo an toàn, tiếp tục thi công công trình.

Thi công Nhà xưởng chuyên nghiệp và an toàn lao động

Với những vị trí thi công trên cao; công nhân của công ty được trang bị dây đai an toàn, có dây cứu sinh.

Tay nghề thi công của đội thợ cơ khí lắp dựng khung kèo nhà xưởng và đội thợ hồ thi công phần nền; móng, vách nhà xưởng có tay nghề cao

Việc thiết kế và xây dựng nhà xưởng công ty chúng tôi luôn tuân thủ đúng theo quy trình lắp dựng nhà xưởng

CÔNG TY CỔ PHẦN TẬP ÐOÀN ÐẦU TƯ PHÁT TRIỂN QUYẾT THẮNG

Địa chỉ: D400F, Khu Phố Bình Hòa, Phường Bình Nhâm, Thành phố Thuận An, Tỉnh Bình Dương

Tel: 0945.73.4566 – Hotline: 0937.585.103

Email: sales@quyetthanggroup.vn

Website: nhaxuongquyetthang.com