Biện Pháp Thi Công Ép Cừ Larsen

--- Bài mới hơn ---

  • Biện Pháp Thi Công Ép Nhổ Cừ Larsen
  • Các Biện Pháp Thi Công Ép Cừ Larsen
  • Bản Vẽ Biện Pháp Thi Công Cừ Larsen
  • Giải Pháp Thi Công Giàn Giáo An Toàn
  • Biện Pháp Thi Công Giàn Giáo An Toàn Nhất
  • I. Giới thiệu phương án thi công tổng thể

    – Căn cứ vào địa chất công trình, bản vẽ thiết kế, công trình sử dụng loại cừ Larsen SP III hay SP IV, số lượng cừ chúng tôi sẽ cung cấp cừ tới công trường theo đúng yêu cầu kỹ thuật. – Vận chuyển cừ, Robot ép cừ, máy hàn, các thiết bị và vật liệu phụ trợ đến công trình. Kiểm tra giấy tờ hiệu chuẩn, vận hành thử để chuẩn bị thi công ép cừ Larsen. – Tiến hành ép cừ larsen , nhân viên kỹ thuật của khách hàng và của công ty XD Lê Thy cùng giám sát quá trình ép, ghi nhật ký ép cừ. Công trình hoàn thành, 2 bên tiến hành nghiệm thu ép cừ tại công trường.

    – Căn cứ nghiệm thu, 02 bên tiến hành thanh lý hợp đồng. – Với quy trình khép kín ở trên, Công ty TNHH XÂY DỰNG LÊ THY sẽ mang đến cho khách hàng sự an tâm tin tưởng cao nhất. Ở một giai đoạn làm việc, khách hàng sẽ được làm việc với nhân viên quản lý cấp cao nhất của bộ phận để đưa ra những quyết định nhanh, chính xác, rút ngắn thời gian, đem lợi hiệu quả kinh tế cao cho cả khách hàng và công ty Chúng tôi.

    2. Các qui phạm kỹ thuật áp dụng

    Căn cứ yêu cầu của Hồ sơ mời thầu, các bản vẽ thiết kế kỹ thuật thi công đã được chủ đầu tư phê duyệt.

    – Tổ chức giám sát, quản lý chất lượng theo đúng quy định của Nhà nước về quản lý chất lượng công trình,theo tiêu chuẩn hiện hành ( TCXDVN 9394-2012)

    – Tổ chức thi công TCVN 4055 :1985

    – Ngiệm thu công trình xây dựng TCVN 4091 :1985

    – Bê tông nặng – yêu cầu bảo dưỡng ẩm TCVN 8828 :2011

    3. Quy trình thực hiện, kiểm tra từng công việc

    Để đảm bảo thi công các hạng mục công trình đúng kỹ thuật, mỹ thuật, giảm bớt sai sót, nhà thầu đề ra Quy trình thực hiện, kiêm tra từng công việc như sau:

    Bộ phận kỹ thuật của Ban chỉ huy công trường xem xét kiểm tra bản vẽ để triển khai thi công. Đề ra biện pháp thi công, kế hoạch thi công. Nếu phát hiện bản vẽ bị sai sót, bất hợp lý hoặc các cấu kiện cần phải triển khai chi tiết thì phải báo cáo lên Ban chỉ huy công trường Công ty để giải quyết.

    Sau khi nhận được báo cáo, Ban chỉ huy công trường công ty sẽ tiến hành triển khai chi tiết các cấu kiện, đề ra phương hướng xử lý các sai sót và trình duyệt với Chủ đầu tư và Tư vấn thiết kế, Tư vấn giám sát để xem xét giải quyết.

    Khi đã được phê duyệt bản vẽ, biện pháp, các mẫu vật tư nhà thầu tiến hành triển khai thi công trong sự kiểm tra giám sát của Ban chỉ huy công trường công ty, của kỹ thuật bên A, tư vấn giám sát, tư vấn thiết kế.

    Trước khi chuyển bước thi công, nhà thầu sẽ tiến hành kiểm tra nghiệm thu nội bộ. Nội dung kiểm tra là kích thước hình học, tim trục, cốt cao độ, độ chắc chắn kín khít của cốp pha, vị trí số lượng, đường kính, kích thước hình học của cốt thép, kiểm tra cốt liệu cho bê tông, nước thi công, các chi tiết chôn sẵn.

    Sau khi kiểm tra, nghiệm thu nội bộ hoàn tất mới tiến hành nghiệm thu với Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát.

    II. PHƯƠNG ÁN THI CÔNG CHI TIẾT

    Công tác trắc đạc đóng vai trò hết sức quan trọng, nó giúp cho việc thi công xây dựng được chính xác hình dáng, kích thước về hình học của công trình, đảm bảo độ thẳng đứng, độ nghiêng kết cấu, xác định đúng vị trí tim trục của các công trình, của các cấu kiện và hệ thống kỹ thuật, đường ống, loại trừ tối thiểu những sai sót cho công tác thi công. Công tác trắc đạc phải tuân thủ theo TCVN 3972-85.

    Định vị công trình: Sau khi nhận bàn giao của Bên A về mặt bằng, mốc và cốt của khu vực. Dựa vào bản vẽ mặt bằng định vị, tiến hành đo đạc bằng máy.

    Định vị vị trí và cốt cao ± 0,000 của các hạng mục công trình dựa vào tổng mặt bằng khu vực, sau đó làm văn bản xác nhận với Ban quản lý dự án trên cơ sở tác giả thiết kế chịu trách nhiệm về giải pháp kỹ thuật vị trí, cốt cao ± 0,000. Định vị công trình trong phạm vi đất theo thiết kế.

    Thành lập lưới khống chế thi công làm phương tiện cho toàn bộ công tác trắc đạc.Tiến hành đặt mốc quan trắc cho công trình. Các quan trắc này nhằm theo dõi ảnh hưởng của quá trình thi công đến biến dạng của bản thân công trình.

    Các mốc quan trắc, thiết bị quan trắc phải được bảo vệ quản lý chặt chẽ, sử dụng trên công trình phải có sự chấp thuận của chủ đầu tư. Thiết bị đo phải được kiểm định hiệu chỉnh, phải trong thời hạn sử dụng cho phép.

    Công trình được đóng ít nhất là 2 cọc mốc chính, các cọc mốc cách xa mép công trình ít nhất là 3 mét. Khi thi công dựa vào cọc mốc triển khai đo chi tiết các trục định vị của nhà.

    Lập hồ sơ các mốc quan trắc và báo cáo quan trắc thường xuyên theo từng giai đoạn thi công công trình để theo dõi biến dạng và những sai lệch vị trí, kịp thời có giải pháp giải quyết.

    2. Công tác thi công cừ Lasen

    Dùng cừ Larsen làm tường vây xung quanh, sau đó san đất tạo mặt bằng phục

    vụ cho việc thi cơng cọc. Sau khi thi công cọc và tường chắn xong, cừ sẽ được nhổ lên để sử dụng lại.

    2.1. Công tác chuẩn bị

    a. Nguồn điện:

    Hoàn thiện lắp đặt nguồn điện 380V – 125KW và đ­ường tạm để máy, cẩu thi công.

    b. Thời gian thi công dự kiến

    – Đối với phương pháp ép cừ bằng máy tĩnh thời gian làm việc từ 6h đến 23h.

    – Đối với ph­ương pháp ép cừ bằng búa rung thời gian làm việc từ 7h đến 19h.

    2.2. Tổ chức thi công

    a. Biện pháp ép và rút cừ Larsen-4 bằng biện pháp ép tĩnh:

    – Tập kết máy ép, cẩu và vật liệu cừ Larsen về vị trí thi công.

    – Thiết bị thi công bao gồm :

    + Cẩu lốp chuyên dụng :

    * Nhãn hiệu: hoặc Kato 25 tấn

    * Sức Nâng: 25 tấn.

    * N­ước sản xuất: Nhật bản

    * Lực ép đầu cọc: 70 tấn 130 tấn

    * N­ước sản xuất: Nhật bản.

    * Nguồn điện: 380V – 50KW.

    – Chúng tôi sử dụng từ 1 đến 2 máy ép cừ thuỷ lực ( Có thông số trên ) để thi công công tr­ình­ bản vẽ biện pháp thi công và phần cẩu phục vụ ép cừ di chuyển trên đường tạm.

    – Do công tác thi công xây dựng xen kẽ nên chúng tôi phải bố trí nhịp nhàng để tránh việc thi công ảnh h­ưởng đến nhau dẫn đến chậm tiến độ công trình.

    – Độ thẳng đứng của cây cừ larsen có sai số trong khoảng từ 0-1% và đầu cừ nghiêng ra phía ngoài công trình. Độ thẳng đứng của cây cừ trong quá trình ép được căn chỉnh bằng máy và chúng tôi sẽ sử dụng quả rọi để xác định độ thẳng đứng của cừ.

    – Quy trình thi công đ­ược chúng tôi thể hiện tại bản vẽ quy trình biện pháp thi công t­ường cừ:

    B­ước 1: Máy ép thanh cọc cừ đầu tiên đến chiều sâu quy định.

    Bước 2: Máy ép thanh cọc cừ thứ 2 và xác định mức chịu tải của cọc.

    B­ước 3: Nâng thân máy lên và dừng lại ở ở vị trí cái kẹp cọc thấp hơn đầu cọc.

    Bư­ớc 4: Sau khi ổn định nâng máy ép cọc cừ lên.

    B­ước 5: Đẩy bàn kẹp cọc đầu búa về phía tr­ớc xoay bàn kẹp từ phải sang trái.

    B­ước 6: Điều chỉnh đầu búa vào cọc cừ để đ­a cọc xuống từ từ.

    – L­ưu ý của phần ép là phải căn chỉnh cẩn thận để cọc không bị xiên.

    Ép cừ Larsen bể Biomos nhà máy giấy SCG

    – Khi rút cọc làm phần ép , khi đó vị trí đứng cẩu để phục vụ rút bên thi công sẽ kết hợp cùng chủ đầu bàn bạc, nếu không thể đứng đ­ược ở phần đ­ường nội bộ và đường vành đai 2 chủ đầu t­ư phải cho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm để phục vụ công tác rút cừ.

    – Đơn vị thi công chúng tôi đề xuất: Để có thể rút cừ đ­ược thuận lợi đề nghị bên Chủ đầu t­ư sẽ đào, thi công phần t­ường hầm sẽ tiến hành rút cọc rồi mới thi công tiếp nhần sàn tầng hầm. (Để tránh trường hợp cần trục phải di chuyển vào sàn tầng hầm gãy ­ hỏng sàn )

    2.3. Biện pháp an toàn:

    Trong quá trình thi công chúng tôi đặc biệt quan tâm tới vấn đề an toàn tại công tr­ường, để đạt được điều đó, chúng tôi triển khai các công việc sau:

    – Tr­ước khi thi công, chúng tôi sẽ kiểm tra, kiểm định tất cả các máy móc thiết bị đủ và đạt tiêu chuẩn.

    – Phối hợp với chủ đầu tư và đơn vị phục trách Chuẩn bị đư­ờng để đảm bảo cho máy móc di chuyển trong quá trình thi công đ­ược an toàn.

    – Phải th­ường xuyên kiển tra các mối hàn liên kết, các bulông, xích truyền lực, puly cáp, mô tơ và hệ thống điện…

    – Chỉ đ­ược dùng khi búa đó ổn định trên cọc. Cáp treo búa thả hơi chùng.

    – Lúc đầu chỉ đ­ược phép rung với tần số thấp để khi cọc xuống ổn định rồi mới được tăng dần lực rung của búa.

    – Đóng xong một cọc khi di chuyển máy đến vị trí cọc mới phải chú ý đến nền đất tránh hiện t­ượng nền đất bị sụt, lún làm nghiêng máy, lật máy.

    – Tuyệt đối không đư­ợc đứng d­ưới đ­ường dây điện cao thế.

    – Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân vận hành trên công tr­ường ( Giầy, quần áo, mũ bảo hộ….)

    – Tập huấn quy trình an toàn lao động cho công nhân vận hành và thư­ờng xuyên yêu cầu cán bộ tại công trình kiểm tra, giám sát, nhắc nhở.

    – Đặt các biển bao nguy hiểm tại các vị trí cần thiết.

    – Cử ng­ười hư­ớng dẫn, xi nhan máy, phân luồng ( Nếu cần )

    – Những ng­ười không có nhiệm vụ tuyệt đối không đư­ợc vận hành những máy móc thiết bị thi công trên Công tr­ường.

    – Công nhân lao động chỉ đ­ược làm việc dưới sự chỉ đạo của Cán bộ kỹ thuật và thợ máy.

    – Tuyệt đối cấm những ng­ười không có nhiệm vụ đi vào khu vực thi công.

    III. KẾT LUẬN

    – Ép cừ larsen và lắp đặt hệ shoring tại trường Đại Học Mỹ Thuật HCM

    – Ép cọc bê tông D400 và lắp đặt hệ Shoring tại Cao ốc văn Phòng Gia Định

    Đóng cừ larsen và lắp đặt hệ shoring tại UBND Tỉnh Cà Mau

    --- Bài cũ hơn ---

  • Biện Pháp Thi Công Cừ Larsen
  • Biện Pháp Thi Công Lắp Dựng Nhà Xưởng Công Nghiệp Kết Cấu Thép
  • Biện Pháp Thi Công Nhà Xưởng
  • Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công Lắp Đặt Nhà Xưởng
  • Biện Pháp Thi Công Nhà Xưởng Công Nghiệp
  • Các Biện Pháp Thi Công Ép Cừ Larsen

    --- Bài mới hơn ---

  • Bản Vẽ Biện Pháp Thi Công Cừ Larsen
  • Giải Pháp Thi Công Giàn Giáo An Toàn
  • Biện Pháp Thi Công Giàn Giáo An Toàn Nhất
  • Hướng Dẫn Thi Công Tấm Alu: Uốn Cong, Cắt & Dán * Tân Đại An
  • Hướng Dẫn Thi Công Tấm Ốp Hợp Kim Nhôm ( Aluminium Composite Panel )
  • Chúng tôi đáp ứng mọi tính chất địa chất công trình và các điều kiện xã hội trong thi công xử lý nền móng

    1. Biện Pháp Thi Công Máy Ép Tĩnh

    Đặc tính kỹ thuật ép Larsen tĩnh

    + Chỉ cần lực tương đối nhỏ để thực hiện công việc, không gây ô nhiễm, tiếng ồn.

    + Máy đơn, cấu tạo máy gọn nhẹ, vận chuyển không cần tháo lắp.

    + Thích hợp nhất cho các công trình hạn chế về không gian và điều kiện làm việc khó khăn như trong các thành phố, sông nhỏ, khu đông dân cư.

    Thi công máy ép tĩnh là biện pháp tiêu biểu, hiệu quả tháo gỡ những khó khăn thường gặp trong công tác thi công ép nhổ Cừ Larsen và các dạng cọc cừ trong xử lý nền móng.

    2. Biện Pháp Thi Công Cừ Larsen bằng Búa Rung

    Đặc tính kỹ thuật thi công Larsen búa rung :

    + Tạo ra lực rung truyền xuống đầu cọc hoặc lực xung kích (tận dụng phần rung động tạo ra lực đập tập trung truyền qua đế va đập lên đầu búa).

    + Búa rung liên tục truyền lên cọc dao động có tần số, biên độ và hướng nhất định. Làm giảm đáng kể ma sát giữa đất và cọc.

    + Thời gian làm việc nhanh, chính xác.

    + Tiếng ồn thấp.

    (Hình ảnh: thi công nền móng biện pháp búa rung)

    Thi công cừ larsen bằng búa rung là biện pháp thi công nhanh chóng, chính xác, phù hợp với các công trình không quá hạn chế về không gian.

    Hiện tại Chúng tôi đang cung cấp ra thị trường các sản phẩm – dịch vụ: Chân thành cảm ơn Quý Khách Hàng đã tin tưởng lựa chọn dịch vụ

    – Cừ Larsen

    – Thép hình chống văng U, H, I..

    – Cọc bê tông cốt thép – cọc khoan nhồi

    – Máy cẩu công trình

    thi công ép nhổ – mua bán – cho thuê Cừ Larsen.

    --- Bài cũ hơn ---

  • Biện Pháp Thi Công Ép Nhổ Cừ Larsen
  • Biện Pháp Thi Công Ép Cừ Larsen
  • Biện Pháp Thi Công Cừ Larsen
  • Biện Pháp Thi Công Lắp Dựng Nhà Xưởng Công Nghiệp Kết Cấu Thép
  • Biện Pháp Thi Công Nhà Xưởng
  • Biện Pháp Thi Công Ép Nhổ Cừ Larsen

    --- Bài mới hơn ---

  • Các Biện Pháp Thi Công Ép Cừ Larsen
  • Bản Vẽ Biện Pháp Thi Công Cừ Larsen
  • Giải Pháp Thi Công Giàn Giáo An Toàn
  • Biện Pháp Thi Công Giàn Giáo An Toàn Nhất
  • Hướng Dẫn Thi Công Tấm Alu: Uốn Cong, Cắt & Dán * Tân Đại An
  • Biện pháp thi công cừ larsen :

    – Căn cứ vào địa chất công trình, bản vẽ thiết kế, công trình sử dụng loại cừ Larsen SP III hay SP IV, số lượng cừ chúng tôi sẽ cung cấp cừ tới công trường theo đúng yêu cầu kỹ thuật.

    – Vận chuyển cừ, Robot ép cừ, máy hàn, các thiết bị và vật liệu phụ trợ đến công trình. Kiểm tra giấy tờ hiệu chuẩn, vận hành thử để chuẩn bị thi công ép cừ Larsen.

    Để đảm bảo thi công các hạng mục công trình đúng kỹ thuật, mỹ thuật, giảm bớt sai sót, nhà thầu đề ra Quy trình thực hiện, kiêm tra từng công việc như sau:

    Công tác trắc đạc đóng vai trò hết sức quan trọng, nó giúp cho việc thi công xây dựng được chính xác hình dáng, kích thước về hình học của công trình, đảm bảo độ thẳng đứng, độ nghiêng kết cấu, xác định đúng vị trí tim trục của các công trình, của các cấu kiện và hệ thống kỹ thuật, đường ống, loại trừ tối thiểu những sai sót cho công tác thi công. Công tác trắc đạc phải tuân thủ theo TCVN 3972-85.

    Định vị công trình: Sau khi nhận bàn giao của Bên A về mặt bằng, mốc và cốt của khu vực. Dựa vào bản vẽ mặt bằng định vị, tiến hành đo đạc bằng máy.

    Định vị vị trí và cốt cao ± 0,000 của các hạng mục công trình dựa vào tổng mặt bằng khu vực, sau đó làm văn bản xác nhận với Ban quản lý dự án trên cơ sở tác giả thiết kế chịu trách nhiệm về giải pháp kỹ thuật vị trí, cốt cao ± 0,000. Định vị công trình trong phạm vi đất theo thiết kế.

    Thành lập lưới khống chế thi công làm phương tiện cho toàn bộ công tác trắc đạc.Tiến hành đặt mốc quan trắc cho công trình. Các quan trắc này nhằm theo dõi ảnh hưởng của quá trình thi công đến biến dạng của bản thân công trình.

    Các mốc quan trắc, thiết bị quan trắc phải được bảo vệ quản lý chặt chẽ, sử dụng trên công trình phải có sự chấp thuận của chủ đầu tư. Thiết bị đo phải được kiểm định hiệu chỉnh, phải trong thời hạn sử dụng cho phép.

    Công trình được đóng ít nhất là 2 cọc mốc chính, các cọc mốc cách xa mép công trình ít nhất là 3 mét. Khi thi công dựa vào cọc mốc triển khai đo chi tiết các trục định vị của nhà.

    Lập hồ sơ các mốc quan trắc và báo cáo quan trắc thường xuyên theo từng giai đoạn thi công công trình để theo dõi biến dạng và những sai lệch vị trí, kịp thời có giải pháp giải quyết.

    Dùng cừ Larsen làm tường vây xung quanh, sau đó san đất tạo mặt bằng phục

    vụ cho việc thi cơng cọc. Sau khi thi công cọc và tường chắn xong, cừ sẽ được nhổ lên để sử dụng lại.

    2.1. Công tác chuẩn bị

    a. Nguồn điện:

    Hoàn thiện lắp đặt nguồn điện 380V – 90kW và đ­ường tạm để máy, cẩu thi công.

    b. Thời gian thi công dự kiến

    – Đối với phương pháp ép cừ bằng máy tĩnh thời gian làm việc từ 6h đến 23h.

    – Đối với ph­ương pháp ép cừ bằng búa rung thời gian làm việc từ 7h đến 19h.

    2.2. Tổ chức thi công

    a. Biện pháp ép và rút cừ Larsen-4 bằng biện pháp ép tĩnh:

    – Tập kết máy ép, cẩu và vật liệu cừ Larsen về vị trí thi công.

    – Thiết bị thi công bao gồm :

    + Cẩu lốp chuyên dụng :

    * Nhãn hiệu: hoặc Kato, Belco 16 – 25 tấn

    * Sức Nâng: 25 tấn.

    * N­ước sản xuất: Nhật bản

    + Máy ép cừ tĩnh: 80 – 130

    * Lực ép đầu cọc: 70 tấn 130 tấn

    * N­ước sản xuất: Nhật bản.

    * Nguồn điện: 380V – 50KW.

    – Chúng tôi sử dụng từ 1 đến 2 máy ép cừ thuỷ lực ( Có thông số trên ) để thi công công tr­ình­ bản vẽ biện pháp thi công và phần cẩu phục vụ ép cừ di chuyển trên đường tạm.

    – Do công tác thi công xây dựng xen kẽ nên chúng tôi phải bố trí nhịp nhàng để tránh việc thi công ảnh h­ưởng đến nhau dẫn đến chậm tiến độ công trình.

    – Độ thẳng đứng của cây cừ larsen có sai số trong khoảng từ 0-1% và đầu cừ nghiêng ra phía ngoài công trình. Độ thẳng đứng của cây cừ trong quá trình ép được căn chỉnh bằng máy và chúng tôi sẽ sử dụng quả rọi để xác định độ thẳng đứng của cừ.

    – Quy trình thi công đ­ược chúng tôi thể hiện tại bản vẽ quy trình biện pháp thi công t­ường cừ:

    B­ước 1: Máy ép thanh cọc cừ đầu tiên đến chiều sâu quy định.

    Bước 2: Máy ép thanh cọc cừ thứ 2 và xác định mức chịu tải của cọc.

    B­ước 3: Nâng thân máy lên và dừng lại ở ở vị trí cái kẹp cọc thấp hơn đầu cọc.

    Bư­ớc 4: Sau khi ổn định nâng máy ép cọc cừ lên.

    B­ước 5: Đẩy bàn kẹp cọc đầu búa về phía tr­ớc xoay bàn kẹp từ phải sang trái.

    B­ước 6: Điều chỉnh đầu búa vào cọc cừ để đ­a cọc xuống từ từ.

    – L­ưu ý của phần ép là phải căn chỉnh cẩn thận để cọc không bị xiên.

    – Khi rút cọc làm phần ép , khi đó vị trí đứng cẩu để phục vụ rút bên thi công sẽ kết hợp cùng chủ đầu bàn bạc, nếu không thể đứng đ­ược ở phần đ­ường nội bộ và đường vành đai 2 chủ đầu t­ư phải cho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm để phục vụ công tác rút cừ.

    Trong trư­ờng hợp rút cừ:

    Chất lượng tốt nhất – Tiến độ nhanh nhất – Dịch vụ tốt nhất.

    Hãy liên hệ với Chúng tôi theo địa chỉ trên website hoặc để lại lời nhắn qua e-mail :[email protected]/ Chúng tôi sẽ liên hệ lại Quý khách hàng thời gian sớm nhất có thể !

    --- Bài cũ hơn ---

  • Biện Pháp Thi Công Ép Cừ Larsen
  • Biện Pháp Thi Công Cừ Larsen
  • Biện Pháp Thi Công Lắp Dựng Nhà Xưởng Công Nghiệp Kết Cấu Thép
  • Biện Pháp Thi Công Nhà Xưởng
  • Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công Lắp Đặt Nhà Xưởng
  • Ép Cọc Cừ Larsen Là Gì? Quy Trình Thi Công Ép Cọc Cừ Trong Xây Dựng

    --- Bài mới hơn ---

  • Hướng Dẫn Cách Thi Công Ép Thép Cọc Cừ Larsen
  • Quy Trình Và Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông Ly Tâm Dự Ứng Lực
  • Quy Trình Thi Công Cọc Bê Tông Ly Tâm Ứng Lực Trước
  • Ép Cọc Bê Tông Ly Tâm
  • Các Biện Pháp Thi Công Cọc
  • Ép cừ Larsen là gì?

    Cừ Larsen là cọc ván thép dùng xử lý nền móng

    Quy trình thi công ép cọc cừ Larsen

    – Căn cứ vào địa chất công trình, bản vẽ thiết kế, công trình sử dụng loại cừ Larsen SP III hay SP IV, số lượng cừ chúng tôi sẽ cung cấp cừ tới công trường theo đúng yêu cầu kỹ thuật.

    – Vận chuyển cừ, Robot ép cừ, máy hàn, các thiết bị và vật liệu phụ trợ đến công trình. Kiểm tra giấy tờ hiệu chuẩn, vận hành thử để chuẩn bị thi công ép cừ Larsen.

    – Tiến hành ép cừ larsen, nhân viên kỹ thuật và khách hàng cùng giám sát quá trình ép. Công trình hoàn thành, 2 bên tiến hành nghiệm thu ép cừ tại công trường.

    – Căn cứ nghiệm thu, 02 bên tiến hành thanh lý hợp đồng.

    – Với quy trình thi công ép cọc cừ larsen khép kín ở trên, Xaydungpro sẽ mang đến cho khách hàng sự an tâm tin tưởng cao nhất. Ở một giai đoạn làm việc, khách hàng sẽ được làm việc với nhân viên quản lý cấp cao nhất của bộ phận để đưa ra những quyết định nhanh, chính xác, rút ngắn thời gian, đem lợi hiệu quả kinh tế cao cho cả khách hàng và công ty Chúng tôi.

    Để đảm bảo quá trình thi công ép cọc cừ Larsen các hạng mục công trình đúng kỹ thuật, mỹ thuật, giảm bớt sai sót, nhà thầu đề ra Quy trình thực hiện, kiêm tra từng công việc như sau:

    – Bộ phận kỹ thuật của Ban chỉ huy công trường xem xét kiểm tra bản vẽ để triển khai thi công. Đề ra biện pháp thi công, kế hoạch thi công. Nếu phát hiện bản vẽ bị sai sót, bất hợp lý hoặc các cấu kiện cần phải triển khai chi tiết thì phải báo cáo lên Ban chỉ huy công trường Công ty để giải quyết.

    – Sau khi nhận được báo cáo, Ban chỉ huy công trường công ty sẽ tiến hành triển khai chi tiết các cấu kiện, đề ra phương hướng xử lý các sai sót và trình duyệt với Chủ đầu tư và Tư vấn thiết kế, Tư vấn giám sát để xem xét giải quyết.

    – Khi đã được phê duyệt bản vẽ, biện pháp, các mẫu vật tư nhà thầu tiến hành triển khai thi công trong sự kiểm tra giám sát của Ban chỉ huy công trường công ty, của kỹ thuật bên A, tư vấn giám sát, tư vấn thiết kế.

    – Trước khi chuyển bước thi công ép cọc Larsen, nhà thầu sẽ tiến hành kiểm tra nghiệm thu nội bộ. Nội dung kiểm tra là kích thước hình học, tim trục, cốt cao độ, độ chắc chắn kín khít của cốp pha, vị trí số lượng, đường kính, kích thước hình học của cốt thép, kiểm tra cốt liệu cho bê tông, nước thi công, các chi tiết chôn sẵn.

    – Sau khi kiểm tra, nghiệm thu nội bộ hoàn tất mới tiến hành nghiệm thu với Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát.

    PHƯƠNG ÁN THI CÔNG ÉP CỌC CỪ LARSEN

    1. Công tác trắc địa công trình

    Công tác trắc địa đóng vai trò hết sức quan trọng, nó giúp cho việc thi công ép cọc xây dựng được chính xác hình dáng, kích thước về hình học của công trình, đảm bảo độ thẳng đứng, độ nghiêng kết cấu, xác định đúng vị trí tim trục của các công trình, của các cấu kiện và hệ thống kỹ thuật, đường ống, loại trừ tối thiểu những sai sót cho công tác thi công.

    Định vị công trình: Sau khi nhận bàn giao của Bên A về mặt bằng, mốc và cốt của khu vực. Dựa vào bản vẽ mặt bằng định vị, tiến hành đo đạc bằng máy.

    Định vị vị trí và cốt cao ± 0,000 của các hạng mục công trình dựa vào tổng mặt bằng khu vực, sau đó làm văn bản xác nhận với Ban quản lý dự án trên cơ sở tác giả thiết kế chịu trách nhiệm về giải pháp kỹ thuật vị trí, cốt cao ± 0,000. Định vị công trình trong phạm vi đất theo thiết kế.

    Thành lập lưới khống chế thi công làm phương tiện cho toàn bộ công tác trắc đạc.Tiến hành đặt mốc quan trắc cho công trình. Các quan trắc này nhằm theo dõi ảnh hưởng của quá trình thi công đến biến dạng của bản thân công trình.

    Các mốc quan trắc, thiết bị quan trắc phải được bảo vệ quản lý chặt chẽ, sử dụng trên công trình phải có sự chấp thuận của chủ đầu tư. Thiết bị đo phải được kiểm định hiệu chỉnh, phải trong thời hạn sử dụng cho phép.

    Công trình được đóng ít nhất là 2 cọc mốc chính, các cọc mốc cách xa mép công trình ít nhất là 3 mét. Khi thi công dựa vào cọc mốc triển khai đo chi tiết các trục định vị của nhà.

    Lập hồ sơ các mốc quan trắc và báo cáo quan trắc thường xuyên theo từng giai đoạn thi công công trình để theo dõi biến dạng và những sai lệch vị trí, kịp thời có giải pháp giải quyết.

    2. Công tác thi công cừ Lasen

    Dùng cừ cọc cừ Larsen làm tường vây xung quanh, sau đó san đất tạo mặt bằng phục

    vụ cho việc thi cơng cọc. Sau khi thi công cọc và tường chắn xong, cừ sẽ được nhổ lên để sử dụng lại.

    2.1. Công tác chuẩn bị

    a. Nguồn điện:

    Hoàn thiện lắp đặt nguồn điện 380V – 125KW và đ­ường tạm để máy, cẩu thi công.

    b. Thời gian thi công dự kiến

    – Đối với phương pháp ép cừ bằng máy tĩnh thời gian làm việc từ 6h đến 23h.

    – Đối với ph­ương pháp ép cừ bằng búa rung thời gian làm việc từ 7h đến 19h.

    2.2. Tổ chức thi công

    a. Biện pháp ép và rút cừ Larsen-4 bằng biện pháp ép tĩnh:

    – Tập kết máy ép, cẩu và vật liệu cừ Larsen về vị trí thi công.

    – Thiết bị thi công bao gồm :

    + Cẩu lốp chuyên dụng :

    * Nhãn hiệu: hoặc Kato 25 tấn

    * Sức Nâng: 25 tấn.

    * N­ước sản xuất: Nhật bản

    + Máy ép cừ tĩnh: AVP- 130

    * Lực ép đầu cọc: 70 tấn 130 tấn

    * N­ước sản xuất: Nhật bản.

    * Nguồn điện: 380V – 50KW.

    Thi công ép cọc cừ Larsen

    – Chúng tôi sử dụng từ 1 đến 2 máy ép cừ thuỷ lực ( Có thông số trên ) để thi công công tr­ình­ bản vẽ biện pháp thi công và phần cẩu phục vụ ép cừ di chuyển trên đường tạm.

    – Do công tác thi công xây dựng xen kẽ nên chúng tôi phải bố trí nhịp nhàng để tránh việc thi công ảnh h­ưởng đến nhau dẫn đến chậm tiến độ công trình.

    – Độ thẳng đứng của cây cọc cừ larsen có sai số trong khoảng từ 0-1% và đầu cừ nghiêng ra phía ngoài công trình. Độ thẳng đứng của cây cừ trong quá trình ép được căn chỉnh bằng máy và chúng tôi sẽ sử dụng quả rọi để xác định độ thẳng đứng của cừ.

    – Quy trình thi công đ­ược chúng tôi thể hiện tại bản vẽ quy trình biện pháp thi công t­ường cừ:

    B­ước 1: Máy ép thanh cọc cừ đầu tiên đến chiều sâu quy định.

    Bước 2: Máy ép thanh cọc cừ thứ 2 và xác định mức chịu tải của cọc.

    B­ước 3: Nâng thân máy lên và dừng lại ở ở vị trí cái kẹp cọc thấp hơn đầu cọc.

    Bư­ớc 4: Sau khi ổn định nâng máy ép cọc cừ lên.

    B­ước 5: Đẩy bàn kẹp cọc đầu búa về phía tr­ớc xoay bàn kẹp từ phải sang trái.

    B­ước 6: Điều chỉnh đầu búa vào cọc cừ để đ­a cọc xuống từ từ.

    – L­ưu ý của phần ép là phải căn chỉnh cẩn thận để cọc không bị xiên.

    Ép cừ Larsen bể Biomos nhà máy giấy SCG

    Trong trư­ờng hợp rút cọc cừ:

    – Khi rút cọc làm phần ép , khi đó vị trí đứng cẩu để phục vụ rút bên thi công sẽ kết hợp cùng chủ đầu bàn bạc, nếu không thể đứng đ­ược ở phần đ­ường nội bộ và đường vành đai 2 chủ đầu t­ư phải cho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm để phục vụ công tác rút cừ.

    – Đơn vị thi công chúng tôi đề xuất: Để có thể rút cừ đ­ược thuận lợi đề nghị bên Chủ đầu t­ư sẽ đào, thi công phần t­ường hầm sẽ tiến hành rút cọc rồi mới thi công tiếp nhần sàn tầng hầm. (Để tránh trường hợp cần trục phải di chuyển vào sàn tầng hầm gãy ­ hỏng sàn )

    2.3. Biện pháp an toàn

    Trong quá trình thi công chúng tôi đặc biệt quan tâm tới vấn đề an toàn tại công tr­ường, để đạt được điều đó, chúng tôi triển khai các công việc sau:

    – Tr­ước khi thi công, chúng tôi sẽ kiểm tra, kiểm định tất cả các máy móc thiết bị đủ và đạt tiêu chuẩn.

    – Phối hợp với chủ đầu tư và đơn vị phục trách Chuẩn bị đư­ờng để đảm bảo cho máy móc di chuyển trong quá trình thi công đ­ược an toàn.

    – Phải th­ường xuyên kiển tra các mối hàn liên kết, các bulông, xích truyền lực, puly cáp, mô tơ và hệ thống điện…

    – Chỉ đ­ược dùng khi búa đó ổn định trên cọc. Cáp treo búa thả hơi chùng.

    – Lúc đầu chỉ đ­ược phép rung với tần số thấp để khi cọc xuống ổn định rồi mới được tăng dần lực rung của búa.

    – Đóng xong một cọc khi di chuyển máy đến vị trí cọc mới phải chú ý đến nền đất tránh hiện t­ượng nền đất bị sụt, lún làm nghiêng máy, lật máy.

    – Tuyệt đối không đư­ợc đứng d­ưới đ­ường dây điện cao thế.

    – Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân vận hành trên công tr­ường (Giầy, quần áo, mũ bảo hộ….)

    – Tập huấn quy trình an toàn lao động cho công nhân vận hành và thư­ờng xuyên yêu cầu cán bộ tại công trình kiểm tra, giám sát, nhắc nhở.

    – Đặt các biển bao nguy hiểm tại các vị trí cần thiết.

    – Cử ng­ười hư­ớng dẫn, xi nhan máy, phân luồng (nếu cần)

    – Những ng­ười không có nhiệm vụ tuyệt đối không đư­ợc vận hành những máy móc thiết bị thi công trên Công tr­ường.

    – Công nhân lao động chỉ đ­ược làm việc dưới sự chỉ đạo của Cán bộ kỹ thuật và thợ máy.

    – Tuyệt đối cấm những ng­ười không có nhiệm vụ đi vào khu vực thi công.

    Xaydungpro chuyên xử lý thi công nền móng bằng cọc cừ Larsen và các loại cọc bê tông khác. Dịch vụ thi công trọn gói giá rẻ, cung cấp các loại cọc bê tông giá tại xưởng.

    --- Bài cũ hơn ---

  • Biện Pháp Ép Cừ Larsen Trong Xây Dựng
  • Quy Trình Thi Công Cừ Larsen Bằng Biện Pháp Sử Dụng Búa Rung
  • Biện Pháp Ép Cọc Bê Tông
  • Bản Vẽ Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông
  • Tìm Hiểu Về Phương Pháp Ép Cọc Neo
  • Hướng Dẫn Cách Thi Công Ép Thép Cọc Cừ Larsen

    --- Bài mới hơn ---

  • Quy Trình Và Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông Ly Tâm Dự Ứng Lực
  • Quy Trình Thi Công Cọc Bê Tông Ly Tâm Ứng Lực Trước
  • Ép Cọc Bê Tông Ly Tâm
  • Các Biện Pháp Thi Công Cọc
  • Lộ Trình Và Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông Hiện Đại Nhất Năm 2022
  • thanhbinh

    Bài viết này công ty thép Thanh Bình HTC sẽ chia sẻ với các bạn cách thi công ép thép cọc cừ Larsen ở các hạng mục : ép, đóng cọc cừ Larsen-4, Larsen-6 bằng Robot Giken KGK130-C4- robot Giken 70 và Giken 80

    Hướng dẫn cách thi công ép thép cọc cừ Larsen

    1. Chuẩn bị: Hoàn thiện lắp đặt nguồn điện 380V – 125KW và đ­ường tạm để máy, cẩu thi công.

    2. Dự kiến thời gian thi công:

    – Đối với phương pháp ép cừ bằng máy tĩnh thời gian làm việc từ 6h đến 23h.

    – Đối với ph­ương pháp ộp cừ bằng búa rung thời gian làm việc từ 7h đến 19h.

    3. Biện pháp ép và rút cừ Larsen-4 bằng biện pháp ép tĩnh:

    – Tập kết máy ép, cẩu và vật liệu cừ Larsen về vị trí thi công.

    – Thiết bị thi công bao gồm :

    + Cẩu lốp chuyên dụng :

    * Nhãn hiệu: hoặc Kato 25 tấn

    * Sức Nâng: 25 tấn.

    * N­ước sản xuất: Nhật bản

    + Máy ép cừ tĩnh

    * Nhán hiệu: GIKEN KGK 130 – C4 Silent Pile.Giken 70 và Giken 80

    * Lực ép đầu cọc: 70 tấn 130 tấn

    * N­ước sản xuất: Nhật bản.

    * Nguồn điện: 380V – 50KW.

    – Chúng tôi sử dụng từ 1 đến 2 máy ép cừ thuỷ lực ( Có thông số trên ) để thi công công tr­ình­ bản vẽ biện pháp thi công và phần cẩu phục vụ ép cừ di chuyển trên đường tạm.

    – Do công tác thi công xây dựng xen kẽ nên chúng tôi phải bố trí nhịp nhàng để tránh việc thi công ảnh h­ưởng đến nhau dẫn đến chậm tiến độ công trình.

    – Độ thẳng đứng của cây cừ larsen có sai số trong khoảng từ 0-1% và đầu cừ nghiêng ra phía ngoài công trình. Độ thẳng đứng của cây cừ trong quá trình ép được căn chỉnh bằng máy và chúng tôi sẽ sử dụng quả rọi để xác định độ thẳng đứng của cừ.

    -Quy trình thi công đ­ược chúng tôi thể hiện tại bản vẽ quy trình biện pháp thi công t­ường cừ: ( cú bản vẽ chi tiết kèm theo )

    B­ước 1: Máy ép thanh cọc cừ đầu tiên đến chiều sâu quy định.

    Bước 2: Máy ép thanh cọc cừ thứ 2 và xác định mức chịu tải của cọc.

    B­ước 3: Nâng thân máy lên và dừng lại ở ở vị trí cái kẹp cọc thấp hơn đầu cọc.

    Bư­ớc 4: Sau khi ổn định nâng máy ép cọc cừ lên.

    B­ước 5: Đẩy bàn kẹp cọc đầu búa về phía tr­ớc xoay bàn kẹp từ phải sang trái.

    B­ước 6: Điều chỉnh đầu búa vào cọc cừ để đ­a cọc xuống từ từ.

    – L­uu ý của phần ép là phải căn chỉnh cẩn thận để cọc không bị xiên.

    Trong trư­ờng hợp rút cọc :

    – Khi rút cọc làm phần ép , khi đó vị trí đứng cẩu để phục vụ rút bên thi công sẽ kết hợp cùng chủ đầu bàn bạc, nếu không thể đứng đ­ược ở phần đ­ường nội bộ và đ­ường vành đai 2 chủ đầu t­ư phải cho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm để phục vụ công tác rút cọc.

    – Đơn vị thi công chúng tôi đề xuất: Để có thể rút cừ đ­ược thuận lợi đề nghị bên Chủ đầu t­ư sẽ đào, thi công phần t­ường hầm sẽ tiến hành rút cọc rồi mới thi cụng tiếp phần sàn đáy tầng hầm. ( Để tránh trường hợp cần trục phải di chuyển vào sàn tầng hầm gãy ­ hỏng sàn )

    4. Biện pháp thi công cọc lasren bằng biện pháp búa rung. Chuẩn bị:

    – Tập kết máy ép, cẩu và vật liệu cừ Larsen về vị trí chờ thi công.

    – Thiết bị thi cụng bao gồm:

    + Cần trục bánh xích KH100:

    * Nhón hiệu: HITACHI KH 100

    * Sức Nâng: 30 tấn.

    * N­ước sản xuất: Nhật Bản

    + Cần trục bánh xích DH350:

    * Nhón hiệu: DH350

    * Sức Nâng: 35 tấn.

    * Nư­ớc sản xuất: Nhật Bản

    + Búa rung điện: TOMEN

    * Cụng suất 75KW-90KW.

    * N­ước sản xuất: Nhật Bản.

    + Búa rung điện: NI 50K

    * Cụng suất 50KW

    * Nư­ớc sản xuất: Nhật Bản.

    + Búa rung thủy lực PALSONIC – DRIVER

    * Công suất: 17 tấn

    * N­ước sản xuất: Nhật Bản.

    + Máy phát điện: HINO

    * Công suất: 300KVA

    * Nư­ớc sản xuất: Nhật bản

    + Máy phát điện: MISUBISHI

    * Công suất: 300KVA,

    * N­ước sản xuất: Nhật bản

    b. Thi công:

    – Chúng tôi sử dụng 01 bộ rung cọc cừ larsen ( Có thông số trên ) để thi công cùng bản vẽ biện pháp thi công và phần cẩu phục vụ ép cừ di chuyển trên đ­ường tạm.

    – Quy trình thi công cọc cừ larsen bằng búa rung:

    + Tập kết cọc thiết bị: Cần trục, búa rung, máy phát về vị trí thi công.

    + Dùng móc cẩu phụ của cần trục đ­a cọc vào vị trí thi công

    + Dùng móc cẩu chính của cần trục cẩu búa rung và mở kẹp búa đ­a vào vị trí đầu cọc để kẹp cọc.

    + Nhấc cọc đ­ặt vào vị trí cần đóng

    + Dùng quả rọi để căn chỉnh cho cọc thẳng đứng theo 2 ph­ương

    + Rung cọc: Dùng cẩu giữ cho cọc xuống từ từ đến chiều sâu thiết kế.

    + Rung xong cọc thứ nhất chuyển sang lấy cọc thứ 2 vào thao tác như­ cọc số 1.

    + Dùng sơn đánh dấu số thứ tự của cọc đã thi công.

    Tr­ường hợp rút cọc :

    + Khi rút quy định vị trí đứng cẩu để phục vụ rút bên thi công sẽ kết hợp cùng chủ đầu t­ư bàn bạc, nếu không thể đứng đ­ược ở phần đ­ường nội bộ và đ­ường vành đai 2 được chủ đầu t­ư phải cho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm để phục vụ công tác rút cọc.

    – Đơn vị thi công chúng tôi đề xuất: Vì thi công cọc larsen bằng búa rung nên cần trục phục vụ sẽ là cần trục xích có tải trọng lớn khó có thể đứng trên sàn của tầng hầm. Vậy để có thể rút cừ đ­ược thuận lợi đề nghị bên Chủ đầu tư­ sẽ đào, thi công phần t­ường hầm sẽ tiến hành rút cọc rồi mới thi công tiếp phần sàn đáy tầng hầm. ( Để tránh tr­ường hợp cần trục phải di chuyển vào sàn tầng hầm gây hư­ hỏng sàn )

    3. Biện pháp an toàn khi thi công

    Trong quá trình thi công chúng tôi đặc biệt quan tâm tới vấn đề an toàn tại công tr­ường, để đạt được điều đó, chúng tôi triển khai các công việc sau:

    – Tr­ước khi thi công, chúng tôi sẽ kiểm tra, kiểm định tất cả các máy móc thiết bị đủ và đạt tiêu chuẩn.

    – Phối hợp với chủ đầu tư và đơn vị phục trách Chuẩn bị đư­ờng để đảm bảo cho máy móc di chuyển trong quá trình thi công đ­ược an toàn.

    – Phải th­ường xuyên kiển tra các mối hàn liên kết, các bulông, xích truyền lực, puly cáp, mô tơ và hệ thống điện…

    – Chỉ đ­ược dùng khi búa đó ổn định trên cọc. Cáp treo búa thả hơi chùng.

    – Lúc đầu chỉ đ­ược phép rung với tần số thấp để khi cọc xuống ổn định rồi mới được tăng dần lực rung của búa.

    – Đóng xong một cọc khi di chuyển máy đến vị trí cọc mới phải chú ý đến nền đất tránh hiện t­ượng nền đất bị sụt, lún làm nghiêng máy, lật máy.

    – Tuyệt đối không đư­ợc đứng d­ưới đ­ường dây điện cao thế.

    – Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân vận hành trên công tr­ường ( Giầy, quần áo, mũ bảo hộ….)

    – Tập huấn quy trình an toàn lao động cho công nhân vận hành và thư­ờng xuyên yêu cầu cán bộ tại công trình kiểm tra, giám sát, nhắc nhở.

    – Đặt các biển bao nguy hiểm tại các vị trí cần thiết.

    – Cử ng­ười hư­ớng dẫn, xi nhan máy, phân luồng ( Nếu cần )

    – Những ng­ười không có nhiệm vụ tuyệt đối không đư­ợc vận hành những máy móc thiết bị thi công trên Công tr­ường.

    – Công nhân lao động chỉ đ­ược làm việc dưới sự chỉ đạo của Cán bộ kỹ thuật và thợ máy.

    – Tuyệt đối cấm những ng­ười không có nhiệm vụ đi vào khu vực thi công.

    – Cử cán bộ lập Nhật ký thi công và có mặt th­ường xuyên tại công trình để theo dõi, ghi chép công việc làm hàng ngày.

    – Cuối ngày tổng hợp khối lượng cùng chủ đầu tư hoặc đại diện hay giám sát hay tổng thầu ký.

    – Trong trư­ờng hợp xảy ra trục trặc, sự cố thì phải báo cáo t­ư vấn và cùng t­ư vấn giám sát lập biên bản hiện tr­ường.

    --- Bài cũ hơn ---

  • Ép Cọc Cừ Larsen Là Gì? Quy Trình Thi Công Ép Cọc Cừ Trong Xây Dựng
  • Biện Pháp Ép Cừ Larsen Trong Xây Dựng
  • Quy Trình Thi Công Cừ Larsen Bằng Biện Pháp Sử Dụng Búa Rung
  • Biện Pháp Ép Cọc Bê Tông
  • Bản Vẽ Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông
  • Biện Pháp Thi Công Ép Cọc, Dịch Vụ Thi Công Ép Cọc

    --- Bài mới hơn ---

  • Quy Trình Thi Công Ép Cọc (P1)
  • Bản Vẽ Biện Pháp Thi Công Móng
  • Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông
  • Giải Pháp Cấp Bách Hạn Chế Tai Nạn Giao Thông Đường Sắt
  • Hạn Chế Tai Nạn Giao Thông Đường Sắt: Siết Kỷ Cương, Tăng Giám Sát
  • Nếu được chủ đầu tư yêu cầu, nhà thầu sẽ tiến hành công tác thí nghiệm nén tĩnh cọc như sau:

    – Chỉ được phép thử tải trọng tĩnh sau khi đã ép cọc ít nhất là 7 ngày để phục hồi cấu trúc đất.

    – Đầu cọc thí nghiệm có thể được cắt bớt hoặc nối thêm nhưng phải được gia công để đảm bảo các yêu cầu:

    + Khoảng cách từ đầu cọc đến dầm chính phải đủ để lắp đặt kích và thiết bị đo

    + Mặt đầu cọc được làm bằng phẳng, vuông góc với trục cọc, nếu cần thiết phải gia cố thêm để không bị phá huỷ cục bộ dưới tác động của tải trọng thí nghiệm.

    + Cần có biện pháp loại trừ ma sát phần cọc cao hơn cốt đáy móng nếu thấy có ảnh hưởng tới kết quả thí nghiệm.

    – Kích phải đặt trực tiếp trên tấm đệm đầu cọc, chính tâm so với tim cọc.

    – Hệ phản lực phải lắp dặt theo nguyên tắc cân bằng đối xứng qua trục cọc, đảm bảo truyền tải trọng dọc trục. Đồng thời phải tuân thủ một số quy định như: gối kế tải ổn định, các dầm chính phải liên kết cứng với nhau, khi cẩu lắp phải nhẹ nhàng để tránh xung lực, dụng cụ kẹp đầu cọc phải được bắt chặt vào thân cọc.

    – Khoảng cách lắp dựng thiết bị được quy định theo tiêu chuẩn TCXD 269:2002

    – Tải trọng thí nghiệm Pgh do thiết kế quy định, dự kiến bằng 200% tải trọng thiết kế

    – Tăng tải trọng lần lượt theo các cấp tải trọng do tư vấn quy định (Thường bằng 0.1Pgh, khi đến gần tải trọng giới hạn thì mỗi cấp chỉ tăng 0.05 Pgh)

    – Sau mỗi lần tăng tải trọng cần ghi các trị số lún trên dụng cụ đo lún. Thời gian và số lần ghi lúc ở mỗi cấp tuân theo quy trình thí nghiệm.

    – Khi độ lún trong 30 phút cuối với nền đất cát 60 phút với nền đất sét mà không quá 0.1mm thì có thể tăng cấp tải trọng. Quá trình tăng tải trọng phải làm liên tục không gián đoạn ngay khi quá trình thí nghiệm phải làm dài ngày.

    – Chỉ ngừng đặt tải khi tải trọng đã tăng đến cực hạn

    – Các dấu hiệu thể hiện tải trọng đã tăng đến cực hạn:

    + Tổng độ lún đầu cọc vượt qua 40mm và độ lún của giai đoạn sau lớn hơn hay bằng 5 lần độ lún của giai đoạn trước.

    + Trường hợp độ lún của giai đoạn sau mới chỉ vượt quá 2 lần độ lún của giai đoạn trước nhưng sau 24 giờ vẫn chưa ngừng lún.

    – Để xác định biến dạng đàn hồi của đất và cọc sau khi đến tải trọng giới hạn cần giảm tải

    – Theo từng cấp, mỗi cấp giảm bằng hai lần cấp đã tăng. Nếu số lần giảm tải lẻ thì giảm cấp đầu bằng một cấp tăng tải. Sau mỗi lần giảm tải ghi các trị số trên dụng cụ đo.

    Xử lý kết quả thí nghiệm:

    Tuân theo các quy định của Tiêu chuẩn TCXD 269:2002

    2- Biện pháp thi công cọc đại trà:

    Cọc đại trà được tiến hành sau khi có kết quả thí nghiệm cọc và được tư vấn, thiết kế đồng ý cho tiến hành.

    * Chế tạo và vận chuyển cọc:

    Cọc được đúc tại xưởng của các đơn vị cung cấp cho công trình. Việc chế tạo cọc được tuân theo bản vẽ thiết kế cọc về kích thước, chủng loại vật liệu, mác bê tông.

    – Chuẩn bị mặt bằng: Nhà thầu san bằng khu vực đúc cọc. Mặt bằng đúc cọc sau khi được san phẳng sẽ được đổ một lớp bê tông dày 10cm để làm nền đúc.

    – Cốp pha đúc cọc là cốp pha thép định hình có chiều rộng bằng chiều rộng cọc, chiều dài bằng chiều dài 01 đoạn cọc. Cốp pha phẳng không cong vênh giới hạn cho phép và được quét chất chống dính trước mỗi lần đúc cọc.

    – Việc gia công cốt thép cọc, lắp dựng cốp pha, nghiệm thu trước khi đổ bê tông cọc tương như công tác nghiệm thu các cấu kiện đúc sẵn.

    – Bê tông cho cọc là bê tông trộn tại trạm bê tông của Công ty công suất 40m3/h. Công tác thiết kế cấp phối bê tông, trộn, đúc mẫu thí nghiệm tương tự như công tác bê tông các cấu kiện khác của công trình. Xem phần dưới.

    – Việc đổ bê tông cọc được tiến hành sau khi nghiệm thu cốt thép, cốp pha

    Cọc sau khi đúc cong sẽ được nghiệm thu kích thước và bề mặt theo quy định trước khi đưa vào sử dụng

    Sự sai lệch về kích thước cọc theo quy phạm:

    + Chiều dài đốt cọc không được sai lệch quá 30mm

    + Kích thước ngang không sai lệch quá 5mm

    + Độ nghiêng của phần mặt đầu cọc không quá 0.5% so với trục vuông góc đi qua tim cọc.

    Sau khi đúc khoảng 7 ngày sẽ được cẩu lắp và xếp gọn thành chồng, mỗi chồng cao không quá 5 hàng tại những vị trí thuận lợi cho việc thi công ép cọc và không ảnh hưởng đến sự hoạt động của các máy thi công khác. Vị trí của điểm kê cọc vào vị trí móc cẩu.

    Cọc trước khi đưa vào ép phải có đầy đủ các chứng chỉ thí nghiệm, biên bản nghiệm thu chứng minh về chất lượng theo yêu cầu của thiết kế. Bất cứ cọc nào bị nứt, gãy trong khi vận chuyển, cẩu lắp hoặc không đạt yêu cầu kỹ thuật đều bị loại bỏ.

    * Bố trí hệ thống cấp điện cho máy ép cọc

    Hệ thống điện thi công phục vụ công tác ép cọc được bố trí đầy đủ, được cấp từ tủ điện tổng của công trường bao gồm :

      Dây cáp điện 3 pha bọc cao su.
      Cầu dao phục vụ riêng cho máy ép cọc, nếu dùng Atomat thì phải lắp Atomat 200A trở lên thì mới đủ cấp điện cho máy ép .
      Ánh sáng để phục vụ thi công.

    * Bố trí phân đoạn thi công:

    Tuỳ theo khối lượng cọc, chúng tôi sử dụng số lượng máy ép cọc tương ứng. Khi đưa máy ép vào công trình phải có chứng chỉ đồng hồ và kiểm định máy ép.

    Trong bản vẽ biện pháp đã thể hiện sơ đồ ép cọc trên thực tế được định vị tới từng vị trí đầu cọc. Trình tự ép cọc được chúng tôi chọn bảo đảm quy trình kỹ thuật, rút ngắn quá trình di chuyển máy và không làm cho đất bị chèn vào những vị trí bất lợi.

    * Lựa chọn máy móc thiết bị phục vụ thi công:

    Máy hàn phục vụ cho ép cọc là 2 máy hàn có thông số EMC là: Điện áp 380 V công suất P = 200 A cho 1 máy ép cọc.

    Xe cẩu chuyên dùng: Cẩu KC 4562 ( 20 tấn của nga) 1 xe cẩu.

    Trước khi tiến hành công tác ép cọc Nhà thầu sẽ định vị chính xác mặt bằng lưới cọc. Các cọc được đánh số thứ tự trên bản vẽ và được định vị cụ thể trên hiện trường. Việc định vị các cọc được thực hiện bằng cách dẫn từ các hệ trục đã được xây dựng lúc bắt đầu công trình. Đánh dấu vị trí cọc cần ép bằng cách cắn cọc bằng gỗ xuống vị trí cần ép, cọc gỗ này được sơn đỏ ở đầu. Việc xác định lưới cọc, số lượng cọc trong đài cọc sẽ là yếu tố để Nhà thầu chọn số lượng máy ép, trình tự ép cọc v.v..

    * Trình tự và hướng thi công ép cọc:

    Sơ đồ ép cọc được thể hiện ở bản vẽ Biện pháp thi công ép cọc kèm theo. Cụ thể:

    Sử dụng 01 máy ép cọc thuỷ lực có lực ép tối đa 150tấn . Trình tự ép cọc trong một đài tuỳ thuộc vào lưới cọc trong từng đài và được chỉ ra trong bản vẽ Biện pháp thi công.

    * Qui trình thi công:

    – Quy trình kỹ thuật thi công một cọc bê tông cốt thép hoàn chỉnh:

    – Đưa đoạn cọc mũi vào giá ép, sau đó căn chỉnh cọc cho đúng vị trí và độ thẳng đứng và ép. Khi đầu trên của cọc đã được gắn chặt vào khung thép ép thì điều khiển cho khung động từ từ ép cọc xuống thành 1 hành trình (hành trình không tải) rồi lại ép xuống cứ như vậy cho tới khi cọc được ép sâu vào đất tới vị trí thiết kế.

    – Sau khi ép đoạn cọc thứ nhất cách mặt đất khoảng 1m đưa đoạn cọc thứ 2 vào vị trí ép hạ cọc xuống sát với cọc mũi, tiến hành hàn nối liên kết 2 đoạn cọc theo đúng thiết kế. Công tác nối cọc sẽ thực hiện các công việc sau:

    + Chuẩn bị thép bản dùng để nối cọc theo đúng thiết kế.

    + Sử dụng que hàn E42 (hoặc que hàn Việt Đức có tính năng tương tự) để hàn.

    + Đưa đoạn cọc trên vào đỉnh đoạn cọc dưới với chiều dài theo thiết kế.

    + Đánh sạch gỉ tại vị trí các mối hàn.

    + Hàn gá tạm để định vị các bản mã.

    + Sau khi kiểm tra chi tiết chính xác về tim trục, độ thẳng đứng sẽ tiến hành hàn chính thức. Yêu cầu trong quá trình hàn: đường hàn phải liên tục, không ngậm xỉ, bọt.. Chiều cao đường hàn không nhỏ hơn 8mm.

    + Kiểm tra nghiệm thu mối nối xong mới tiến hành thi công tiếp.

    – Sau khi hàn nối xong, tiếp tục đưa đoạn cọc tiếp theo vào và tiếp tục ép, cứ như thế cho đến khi ép xong tất cả các đoạn cọc theo thiết kế .

    – Nhật ký ép cọc phải ghi đầy đủ các thông số kỹ thuật của từng cọc trong quá trình ép và sau ép như:

    + Vị trí sau ép so với vị trí định vị thiết kế.

    + Số mét dài cọc ép thực tế.

    + Cao trình đầu cọc.

    + Giá trị lực ép cho từng hành trình máy ép theo quy định và lực ép cuối cùng của đầu cọc.

    * Công tác thi công ép cọc có thể được mô tả như sau:

      Khu vực xếp cọc phải đặt ngoài khu vực ép. Cọc được xếp thành chồng cao không quá 5 hàng. Vị trí điểm kê cọc là vị trí móc cẩu.
      Dùng giấy mia (giấy vạch kích thước đến từng cm ) dán trong khoảng 1/3 cọc tính từ đầu cọc để theo dõi độ lún của cọc, đoạn cọc còn lại ghi kích thước theo đơn vị mét dài.
      Trước khi ép cần kiểm tra phương hướng của thiết bị giữ cọc không để di chuyển trong quá trình ép.
      Trong quá trình ép cọc phải chú ý đặc biệt đến tình huống xuống của cọc. Nếu thấy cọc không xuống hay xuống quá nhanh thì phải dừng ngay để tìm nguyên nhân và biện pháp khắc phục.
      Nếu thấy cọc xuống lệch thì chỉnh ngay. Nếu không chỉnh được thì phải nhổ lên ép lại.
      Đảm bảo ghi chép thật đầy đủ các thông số như : ngày, tháng, vị trí ép, lực ép đầu cọc, độ sâu cọc đã ép cho mỗi cọc, cao độ dừng ép, cao độ mặt đất tự nhiên tại từng đài cọc.
      Độ sâu ép cọc không được quá 15% độ sâu thiết kế.
      Việc đảm bảo phương thẳng đứng của cọc được thực hiện bởi hệ 02 máy kinh vĩ đặt vuông góc.
      Việc ép cọc âm sẽ được tiến hành thông qua cọc dẫn bằng thép.

    Theo thiết kế, các đoạn cọc được hàn nối với nhau bằng các bản thép góc tiếp xúc với 4 góc. Để thực hiện tốt công tác hàn nối này thì khi ép từng đoạn cọc Kỹ sư giám sát sẽ cho dừng ép tại cao độ cách mặt đất khoảng 0,3m để đường hàn ngang phía dưới vào đúng tầm của công nhân hàn, tránh được việc hàn ngửa. Sau đó toàn bộ mối nối hàn sẽ được gõ sạch xỉ hàn.

    Thợ hàn cọc là thợ hàn bậc 3/7

    * Những trở ngại khi ép cọc và các biện pháp khắc phục:

    – Nếu đang ép cọc bình thường bỗng nhiên thấy cọc xuống chậm hẳn hoặc lực ép đầu cọc tăng lên đột ngột, hiện tượng này chứng tỏ cọc gặp vật cản dưới đất. Không nên tiếp tục ép tiếp vì nếu cưỡng ép có thể làm hỏng cọc. Giải pháp tốt nhất là nhổ cọc lên lấy cọc thép ép xuống để phá vật trở ngại, sau đó lại thả cọc xuống ép bình thường.

    – Khi ép cọc không chịu xuống tiếp hay còn xa mới đến độ thiết kế mà đã đạt độ chối, đó là trường hợp độ chối giả tạo. Trường hợp này Nhà thầu tạm nghỉ ép ít lâu chờ đất quanh cọc sắp xếp lại vị trí, cấu trúc xong mới ép tiếp.

    Trước khi ép, tất cả các cọc đều được nghiệm thu về các tiêu chí kỹ thuật. Nếu cọc nào bị nứt, gãy trong quá trình vận chuyển, cẩu lắp phải loại bỏ ngay. Toàn bộ các chứng chỉ vật liệu, các biên bản nghiệm thu về coffa, cốt thép, kết quả thử mẫu bê tông phải được trình lên Chủ đầu tư trước khi ép.

    Sau khi ép xong toàn bộ cọc Nhà thầu sẽ cùng với Chủ đầu tư và Tư vấn tiến hành nghiệm thu cọc, cơ sở để nghiệm thu là :

      Biên bản nghiệm thu cọc trước khi thi công (Cốp pha, cốt thép, bê tông)
      Nhật ký theo dõi quá trình đúc cọc
      Thí nghiệm nén mẫu bê tông cọc
      Đối chiếu với quy phạm về sai số cho phép để nghiệm thu.

    Bằng biện pháp kỹ thuật và tổ chức thi công móng cọc chuyên nghiệp, đã thi công nhiều các công trình lớn tại Hà Nội và các tỉnh lân cận. Với kinh nghiệm lâu năm, có đội ngũ cán bộ và công nhân kỹ thuật lành nghề, phương pháp tổ chức thi công tối ưu, Công ty cổ phần đầu tư và xây dựng nền móng Thăng Long sẽ hoàn thành khối lượng thi công đúng tiến độ với “Chất lượng là hàng đầu”.

    Phương châm kinh doanh của chúng tôi là: ” Chuyên nghiệp – Uy tín – Cạnh tranh”.

    II.Biện pháp thi công ép cọc (Phụ lục đối với máy tự hành Robot )

    – Di chuyển máy vào vị trí ép

    – Đưa đoạn cọc thứ nhất vào vị trí ép, ép đoạn cọc thứ nhất đến cao độ +1.2 – +1.4 so với mặt đất hiện trạng.

    – Cẩu đoạn cọc thứ hai vào giá ép, tỳ lên đoạn cọc 1 ép đến cao độ 0.1-0.1 so với mặt đất hiện trạng, tiến hành hàn nối cọc, ép ngập đoạn 1, tương tự ép đoạn 3, ép đoạn 4 đến cao độ 1.0-1.2

    – Cẩu đoạn cọc thứ 5, … vào giá ép, căn chỉnh máy ép.

    – Tiến hành ép đoạn thứ 5 đến đảm bảo điều kiện dừng ép thì dừng lại

    – Di chuyển máy đến tim cọc khác tiến hành ép tim cọc tiếp theo lặp lại bước 1

    1. Yêu cầu kỹ thuật cho công tác hạ cọc:

      Trước, trong và sau khi thi công cọc tuân thủ nghiêm ngặt các công tác kiểm tra chất lượng thi công:
      Kiểm tra vị trí hạ cọc trước khi hạ cọc ( tọa độ và cao độ mũi cọc )

    + Kiểm tra độ thẳng đứng của cọc theo tối thiểu 2 phương trong quá trình hạ cọc bằng máy ép

    + Kiểm tra liên kết hàn : kích thước đường hàn, chiều cao, chiều rộng của mối hàn đồng đều đảm bảo quy cách đường hàn tuân thủ theo bản vẽ thiết kế.

    + Các thông số kĩ thuật trong quá trình hạ cọc ( chiều dài đoạn cọc, số lượng đốt cọc, vị trí hạ cọc, áp lực dừng ép, thông số máy thi công ) được ghi chép cụ thể dưới sự giám sát của kĩ sư giám sát để lưu trữ hồ sơ.

    + Quá trình ép cọc kết thúc khi đảm bảo chiều dài cọc ép vào đất nền và áp lực dừng ép theo yêu cầu thiết kế Pmin≤Pép≤Pmax. Trong trường hợp có bất thường xảy ra thì Nhà thầu sẽ thông báo ngay cho kỹ sư giám sát để có biện pháp xử lý kịp thời.

    + Kiểm tra lại vị trí hạ cọc sau thi công (tọa độ, cao độ mũi cọc, cao độ đầu cọc)

    2. Lựa chọn máy thi công:

      Dựa trên yêu cầu tiến độ, điều kiện thực tế, số lượng cọc và khả năng của nhà thầu Thang Long Foundation, chúng tôi sẽ chuyển số lượng rôbốt tự hành hiện đại tới công trường để phục vụ thi công.
      Tùy thuộc vào tiến trình thi công thực tế, nếu cần thiết, số lượng máy ép sẽ được điều chỉnh để đảm bảo tiến độ thi công của dự án.

    3. Quy trình hạ cọc bằng máy ép:

    a. Công tác chuẩn bị:

      Số liệu địa chất, bình đồ địa hình khu vực thi công
      Hồ sơ chất lượng các đốt cọc như đã xác định ở trên
      Các yêu cầu kĩ thuật của công tác ép cọc

    + Độ thẳng đứng của cọc theo 2 phương

    + Chiều dài thiết kế của cọc

    + Áp lực ép tại thời điểm kết thúc ép cọc: (Pép)min £ (Pép)KT £(Pép)max

    + Quy cách tổ hợp các đoạn cọc

      Cọc chuyển tới công trường được sắp xếp thuận lợi cho sơ đồ di chuyển máy thi công đã thiết kế và đảm bảo tính toàn vẹn của cọc không gẫy nứt

    b. Thi công cọc bằng rôbốt tự hành:

    • Thiết bị thi công: bao gồm máy ép, tải trọng, các thiết bị phụ trợ khác.
    • Trong quá trình thi công luôn kiểm tra và điều chỉnh độ thẳng đứng của cọc theo 2 phương.
      Hướng thi công thể hiện trên bản vẽ biện pháp thi công theo mặt bằng thi công.
      Đầu tiên trục của đoạn cọc sẽ được nối thẳng đứng
      Bề mặt ở đầu hai đoạn cọc nối tiếp xúc khít với nhau. Nếu bề mặt không khít thì sẽ được chèn khít lại.
      Kiểm tra kích thước của đường hàn so với thiết kế.
      Kiểm tra tính đồng đều của chiều cao/ chiều rộng mối hàn.
      Tiếp tục hạ cọc sau khi đã kiểm tra mối hàn nối cọc

    e. Sự di chuyển của cọc trong quá trình thi công

      Do sự không đồng nhất của các lớp đất, một số vấn đề có thể phát sinh như: không ép được cọc xuống chiều sâu thiết kế nhưng đã đạt áp lực ép tối đa. Trong trường hợp này chúng tôi sẽ giảm tốc độ ép cọc, tăng lực ép cho đến khi đạt áp lực tối đa rồi mới kết thúc.
      Khi đã đưa cọc đến chiều sâu thiết kế nhưng áp lực ép chưa đạt tiêu chuẩn dừng theo thiết kế thì chúng tối sẽ thông báo với Chủ đầu tư và sẽ nối tiếp một đoạn cọc nữa để tiếp tục thi công cho đến khi đạt được áp lực cần thiết.

    Ghi chú: Nếu có bất kỳ phá hủy nào xảy ra trong quá trình thi công, nhà thầu sẽ lập tức thông báo cho Chủ đầu tư/Tư vấn/Thiết kế để có biện pháp xử lý thích hợp và kịp thời.

    4. Ghi chép thi công:

      Việc ghi chép lực ép tiến hành cho từng mét chiều dài cọc cho tới khi đạt tới (Pep)min, bắt đầu từ độ sâu này ghi cho từng 20cm cho tới khi kết thúc hoặc theo yêu cầu cụ thể của Tư vấn, thiết kế.
      Các ghi chép thi công cọc bao gồm như dưới đâ y:
      Số lượng và kích thước cọc;
      Áp lực ép trong mỗi 1-2m theo chiều sâu thi công và số liệu cuối cùng khi kết thúc thi công mỗi cọc;
      Báo cáo ngày, tuần, tháng
      Các yêu cầu khác của Tư vấn giám sát và kỹ sư hiện trường.

    – Căn cứ vào số lượng cọc thực tế, điều kiện mặt bằng thi công, căn cứ vào năng suất máy thi công và khả năng cung cấp cọc, Nhà thầu sản xuất, cung cấp và thi công cọc theo như tiến độ đề ra trong hợp đồng và được Chủ đầu tư chấp thuận.

    – Trong trường hợp chậm tiến độ hoặc một lý do gì khác, Nhà thầu có thể huy động thêm thiết bị và bố trí lại nhân lực để thi công đạt theo tiến độ thi công của Hợp đồng

    --- Bài cũ hơn ---

  • Biện Pháp Thi Công Đóng Cọc Tre Đúng Kỹ Thuật 2022
  • Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công Đóng Cọc Cừ Tràm Dễ Hiểu Nhất
  • Biện Pháp Ép Cọc Bê Tông Dự Ứng Lực Hiện Đại Nhất
  • Hướng Dẫn Quy Trình Thi Công Móng Cọc Kn129106
  • Hướng Dẫn Quy Trình Biện Pháp Thi Công Móng Cọc Ép
  • Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công Cừ Larsen Bằng Biện Pháp Ép Tĩnh

    --- Bài mới hơn ---

  • Các Phương Pháp Thi Công
  • Hướng Dẫn Thi Công Tấm Alu: Uốn Cong, Cắt & Dán • Tân Đại An
  • Hiểu Rõ Hơn Về Các Phương Pháp Thi Công Tấm Ốp Tấm Alu
  • Hướng Dẫn Thi Công Trần Nhôm Austrong Chuẩn Kỹ Thuật
  • Phương Pháp Thi Công Trần Nhôm,trần Nhôm Xương Cài,trần Nhôm Astrongest,austrong
  • THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG

    Hạng mục: Ép nhổ cọc cừ Larsen bằn robot Giken FT70, Giken Silent Piler KGK80-C4, Robot Giken Silent Piler KGK130-C4 hoặc đóng nhổ bằng búa rung điện.

    I. THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỪ LARSEN BẰNG BIỆN PHÁP TĨNH

    1. Dự kiến thời gian thi công:

              – Đối với phương pháp ép cừ bằng máy tĩnh thời gian làm việc từ 6h đến 23h.

    2. Chuẩn bị:

    Hoàn thiện lắp đặt nguồn điện 380V – 125KW, atomat tối thiểu 100A và đ­ường tạm để máy, cẩu thi công; tập kết thu hồi cừ, máy móc

    – Tập kết máy ép, cẩu và vật liệu cừ Larsen về vị trí thi công.

    – Thiết bị thi công bao gồm :

              + Cẩu lốp chuyên dụng :

                       * Nhãn hiệu: Cẩu Cobelco từ 16-25 tấn hoặc cẩu Kato từ 16 đến 25 tấn.

                       * Sức Nâng: từ 16 tấn đến 25 tấn.

                       * N­ước sản xuất: Nhật bản

              + Máy ép cừ tĩnh (robot ép tĩnh)

                       * Nhán hiệu: Giken FT70, Giken Silent Piler KGK80-C4 hoặc Giken Silent Piler KGK130-C4.  

                     * Lực ép đầu cọc: Từ 70 tấn đến 130 tấn.

                       * N­ước sản xuất: Nhật bản.

                       * Nguồn điện: 380V – mô tơ 45KW.

      

    2. Thi công:

              – Chúng tôi sử dụng từ 1 đến 2 máy ép cừ thuỷ lực (Có thông số trên) để thi công công tr­ình­ bản vẽ biện pháp thi công và phần cẩu phục vụ ép cừ di chuyển trên đường tạm.

              – Do công tác thi công xây dựng xen kẽ nên chúng tôi phải bố trí nhịp nhàng để tránh việc thi công ảnh h­ưởng đến nhau dẫn đến chậm tiến độ công trình.

              – Độ thẳng đứng của cây cừ larsen có sai số trong khoảng từ 0-1% và đầu cừ nghiêng ra phía ngoài công trình. Độ thẳng đứng của cây cừ trong quá trình ép được căn chỉnh bằng máy và chúng tôi sẽ sử dụng quả rọi để xác định độ thẳng đứng của cừ.

    • Quy trình thi công đ­ược chúng tôi thể hiện tại bản vẽ quy trình biện pháp thi công t­ường cừ: (có bản vẽ chi tiết kèm theo)

    • Thi công ép:

    B­ước 1: Đặt đế vào vị trí ép đầu tiên và chất tải.

    B­ước 2: Đặt máy vào đế, cẩu cừ cho vào đầu kẹp và tiến hành ép cây cừ đầu tiên đến chiều sâu quy định.

    Bước 3: Máy ép thanh cọc cừ thứ 2 và xác định mức chịu tải của cọc.

    B­ước 4: Nâng bộ phận đầu bò của máy lên và dừng lại ở vị trí cái kẹp cọc thấp hơn đầu cọc.

    Bư­ớc 5: Sau khi ổn định nâng máy ép cọc cừ lên.

    B­ước 6: Kéo ray bàn để đẩy máy tiến về phía trư­ớc.

    B­ước 7: Điều chỉnh chân máy tương ứng với hàng cừ, để đ­ặt máy xuống cọc cừ từ từ.

    B­ước 8: Tiếp tục ép cây cừ xuống theo chiều sâu quy định.

    B­ước 9: Ép các cây cừ khác tương tự.

              – Lưu ý của phần ép là phải căn chỉnh cẩn thận để cọc không bị xiên.

    • Thi công nhổ: Phần nhổ làm ngược lại so với phần ép.

    B­ước 1: Đặt máy vào vị trí cây cuối cùng ở quá trình ép ban đầu để nhổ ngược lại.

    Bước 2: Tiến hành nhổ cây đầu tiên và xác định mức chịu tải của cọc.

    B­ước 3: Nâng thân máy lên và dừng lại ở vị trí cái kẹp cọc thấp hơn đầu cọc.

    B­ước 4: Nâng bộ phận đầu bò của máy lên và dừng lại ở vị trí cái kẹp cọc thấp hơn đầu cọc.

    Bư­ớc 5: Sau khi ổn định nâng máy ép cọc cừ lên.

    B­ước 6: Kéo ray bàn để đẩy máy tiến về phía trư­ớc.

    B­ước 7: Điều chỉnh chân máy tương ứng với hàng cừ, để đ­ặt máy xuống cọc cừ từ từ.

    B­ước 8: Tiếp tục nhổ cây cừ lên.

    B­ước 9: Nhổ các cây cừ khác tương tự.

                – Lưu ý khi rút cọc phải dùng cát và nước bơm vào để bù vào lượng hao hụt của đất sau khi nhổ cừ lên, tránh làm sạt lở, lún các công trình lân cận.

    + Khi rút quy định vị trí đứng cẩu để phục vụ rút bên thi công sẽ kết hợp cùng chủ đầu t­ư bàn bạc, nếu không thể đứng đ­ược ở phần đ­ường nội bộ và đ­ường vành đai 2 được chủ đầu t­ư phải cho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm để phục vụ công tác rút cọc.

     

    II. THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỪ LARSEN BẰNG BIỆN PHÁP RUNG

    1. Dự kiến thời gian thi công:

              – Đối với ph­ương pháp đóng nhổ cừ bằng búa rung  thời gian làm việc từ 7h đến 19h.

    2. Chuẩn bị:

    Hoàn thiện lắp đặt nguồn điện 380V – 150KW, atomat tối thiểu 150A hoặc máy phát tương ứng với công suất của búa và đ­ường tạm để máy, cẩu thi công; tập kết thu hồi cừ, máy móc

    – Tập kết búa, máy phát (nếu có), cẩu và vật liệu cừ Larsen về vị trí thi công.

    – Thiết bị thi công bao gồm:  

               + Cần  trục bánh xích KH100:

                     * Nhón hiệu: HITACHI KH 100

                     * Sức Nâng: 30 tấn.

                     * N­ước sản xuất: Nhật Bản

               + Cần trục bánh xích DH350:

                     * Nhón hiệu: DH350

                     * Sức Nâng: 35 tấn.

                     * Nư­ớc sản xuất: Nhật Bản

               + Búa rung điện: TOMEN

                     * N­ước sản xuất: Nhật Bản.

     * Công suất: 17 tấn

                      * N­ước sản xuất: Nhật Bản.

               + Máy phát điện: HINO

                       * Cụng suất: 300KVA

                       * Nư­ớc sản xuất: Nhật bản          

                + Máy phát điện: MISUBISHI

                       * Cụng suất: 300KVA,

                       * N­ước sản xuất: Nhật bản

    2. Thi công:

    – Chúng tôi sử dụng 01 bộ búa rung cọc cừ larsen ( Có thông số trên ) để thi công cùng bản vẽ biện pháp thi công và phần cẩu phục vụ ép cừ di chuyển trên đ­ường tạm.

    – Quy trình thi công cọc cừ larsen bằng búa rung:

              + Tập kết cọc thiết bị: Cần trục, búa rung, máy phát về vị trí thi công.

              + Dùng móc cẩu phụ của cần trục đ­ặt cọc vào vị trí thi công.

              + Dùng móc cẩu chính của cần trục cẩu búa rung và mở kẹp búa đ­ặt vào vị trí đầu cọc để kẹp cọc.

              + Nhấc cọc đ­ặt vào vị trí cần đóng.

              + Dùng quả rọi để căn chỉnh cho cọc thẳng đứng theo 2 ph­ương.

              + Rung cọc: Dùng cẩu giữ cho cọc xuống từ từ đến chiều sâu thiết kế.

              + Rung xong cọc thứ nhất chuyển sang lấy cọc thứ 2 vào thao tác như­ cọc số 1.

              + Dùng sơn đánh dấu số thứ tự của cọc đã thi công.

    Tr­ường hợp rút cọc :   

    + Khi rút quy định vị trí đứng cẩu để phục vụ rút bên thi công sẽ kết hợp cùng chủ đầu t­ư bàn bạc, nếu không thể đứng đ­ược ở phần đ­ường nội bộ và đ­ường vành đai 2 được chủ đầu t­ư phải cho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm để phục vụ công tác rút cọc.

    – Đơn vị thi công chúng tôi đề xuất: Vì thi công cọc larsen bằng búa rung nên cần trục phục vụ sẽ là cần trục xích có tải trọng lớn khó có thể đứng trên sàn của tầng hầm. Vậy để có thể rút cừ đ­ược thuận lợi đề nghị bên Chủ đầu tư­ sẽ đào,  thi công phần t­ường hầm sẽ tiến hành rút cọc rồi mới thi công tiếp phần sàn đáy tầng hầm. ( Để tránh tr­ường hợp cần trục phải di chuyển vào sàn tầng hầm gây hư­ hỏng sàn )

    3. Biện pháp an toàn:

    Trong quá trình thi công chúng tôi đặc biệt quan tâm tới vấn đề an toàn tại công tr­ường, để đạt được điều đó, chúng tôi triển khai các công việc sau:

              – Tr­ước khi thi công,  chúng tôi sẽ kiểm tra, kiểm định tất cả các máy móc thiết bị đủ và đạt tiêu chuẩn.

              – Phối hợp với chủ đầu tư và đơn vị phục trách Chuẩn bị đư­ờng để đảm bảo cho máy móc di chuyển trong quá trình thi công đ­ược an toàn.

              – Phải th­ường xuyên kiển tra các mối hàn liên kết, các bulông, xích truyền lực, puly cáp, mô tơ và hệ thống điện…

              – Chỉ đ­ược dùng khi búa đó ổn định trên cọc. Cáp treo búa thả hơi chùng.

              – Lúc đầu chỉ đ­ược phép rung với tần số thấp để khi cọc xuống ổn định rồi mới được tăng dần lực rung của búa.

              – Đóng xong một cọc khi di chuyển máy đến vị trí cọc mới phải chú ý đến nền đất tránh hiện t­ượng nền đất bị sụt, lún làm nghiêng máy, lật máy.

              – Tuyệt đối không đư­ợc đứng d­ưới đ­ường dây điện cao thế.

              – Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân vận hành trên công tr­ường ( Giầy, quần áo, mũ bảo hộ….)

              – Tập huấn quy trỡnh an toàn lao động cho công nhân vận hành và thư­ờng xuyên yêu cầu cán bộ tại công trình kiểm tra, giám sát, nhắc nhở.

              – Đặt các biển bao nguy hiểm tại các vị trí cần thiết.

              – Cử ng­ười hư­ớng dẫn, xi nhan máy, phân luồng ( Nếu cần )

              – Những ng­ười không có nhiệm vụ tuyệt đối không đư­ợc vận hành những máy móc thiết bị thi công trên Công tr­ường.

              – Công nhân lao động chỉ đ­ược làm việc d­ới sự chỉ đạo của Cán bộ kỹ thuật và thợ máy.

              – Tuyệt đối cấm những ng­ười không có nhiệm vụ đi vào khu vực thi công.

     

    4. Nghiệm thu và hồ sơ.

              – Cử cán bộ lập Nhật ký thi công và có mặt th­ường xuyên tại công trình để theo dõi, ghi chép công việc làm hàng ngày.

              – Cuối ngày tổng hợp khối lượng cùng chủ đầu tư hoặc đại diện hay giám sát hay tổng thầu ký.

              – Trong trư­ờng hợp xảy ra trục trặc, sự cố thỡ phải báo cáo t­ư vấn và cùng t­ư vấn giám sát lập biên bản hiện tr­ường.

    – Quý khách có nhu cầu mua cừ, thuê cừ, thuê thi công, thi công văng chống, thuê H300, thuê máy ép cừ, hay mua máy hãy liên hệ với công ty chúng tôi.

    Liên hệ: Mr.Kiên – 0979.352.258

    Email: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

    Website: www.xaydungdichvu.com

    Trân trọng!

    --- Bài cũ hơn ---

  • Biện Pháp Thi Công Cừ Larsen Hiệu Quả Trong Công Trình Xây Dựng
  • Biện Pháp Xây Dựng Nhà Xưởng Bằng Nhà Thép Tiền Chế
  • Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công Nhà Xưởng Thép
  • Hướng Dẫn Thi Công Trần Thạch Cao Chìm Phẳng
  • Hướng Dẫn Chi Tiết Biện Pháp Thi Công Trần Thạch Cao Khung Nổi
  • Quy Trình Thi Công Ép Cừ Larsen (Sheet Pile) Bằng Robot

    --- Bài mới hơn ---

  • Bảo Vệ Trẻ Em Khỏi Bạo Hành
  • Skkn Một Số Giải Pháp Nhằm Nâng Cao Hiệu Quả Công Tác Giáo Dục Ý Thức Tự Giác Chấp Hành Quy Định Về Đội Mũ Bảo Hiểm Khi Tham Gia Giao Thông Bằng Xe Đạp Điện, Xe Máy Điện, Xe
  • Nâng Cao Nhận Thức Đội Mũ Bảo Hiểm Khi Tham Gia Giao Thông
  • Kế Hoạch Hóa Gia Đình Hướng Tới Gia Đình Hạnh Phúc
  • Phân Tích Những Đặc Sắc Nghệ Thuật Trong Bài Thơ Viếng Lăng Bác Của Viễn Phương
  • Công ty TNHH Công Nghiệp King Tai giới thiệu đến quý khách hàng quy trình thi công ép cừ larsen (Sheet pile) bằng robot. Công ty chúng tôi chuyên cung cấp dịch vụ mua bán – cho thuê cừ larsen (Sheet pile) đạt chất lượng cao và an toàn tuyệt đối với mức giá thành ưu đãi.

    1. Chuẩn bị:

    • Hoàn thiện lắp đặt nguồn điện 380V – 125KW và đường tạm để máy, cẩu thi công
    • Tập kết máy ép, máy khoan dẫn và

      cừ Larsen

      về vị trí thi công.

    Thiết bị thi công bao gồm:

    • Cần trục bánh xích 15 tấn:

    • Nhóm hiệu: KOMATSU PC220

    • Tải trọng thiết kế: 15/0.15 tấn

    • Khẩu độ( tầm với) : 2.5  14 m

    • Chiều cao nâng: 0  16.8 m
    • Vận tốc nâng: 0  20 m/phút
    • Vận tốc quay: 0  1.5 r/phút
    • Vận tốc di chuyển máy trục: 0  2.6km/h

    Nước sản xuất: Nhật Bản

    Cừ Larsen loại III (60kg/m) hoặc IV (76,1kg/m), chiều dài từ 8m-9m

    Máy ép cừ robot

    • Nhóm hiệu: SILENTPILER KGK 130 C4
    • Lực ép đầu cọc: 130 tấn
    • Hành trình ép: 1,m
    • Vận tốc vòng: 1.9  16.7 m/phút
    • Vận tốc ép: 1.8  4.9 m/phút
    • Dẫn động: Điện – Thủy lực
    • Trọng lượng: 2 tấn
    • Kích thước: 2130 x 1000 x 3060 mm

    Nước sản xuất: Nhật Bản

    Hình ảnh: Minh họa

    2. Thi công:

    • Chúng tôi sử dụng 01 dàn khoan dẫn và 01 máy ép tĩnh cừ larsen để thi công đóng nhổ cừ Larsen theo thiết kế được duyệt nhằm mục đích phục vụ thi công phần móng, đài móng.

    2.1. Quy trình thi công cọc cừ larsen bằng búa rung:

    Tập kết cừ Larsen, dàn khoan, thiết bị ép cừ Larsen đến công trình.

    Định vị vị trí ép cừ Larsen, cách mép ngoài của thành bể tối thiểu 800mm.

    Khoan dẫn đường kính D400 (chỉ khoan phá kết cấu đất cứng, không lấy đất ra khỏi hố khoan), độ sâu 8-9m. Khoảng cách tim hố khoan là 800m (cách 1 tim, bỏ 1 tim). Trong quá trình khoan dẫn, phải tưới nước để đất kết dính với nhau, tránh tình trạng sụp lún nền.

    Sau khi khoan dẫn xong 48 hố khoan, tiến hành cho ép cừ Larsen. Căn cứ vào quá trình ép cừ thực tế, đơn vị thi công quyết định có nên khoan tiếp các hố còn lại hay không. 

    Cẩu cừ larsen đặt vào vị trí cần ép theo phương thẳng đứng. Dùng quả rọi để căn chỉnh cho cừ thẳng đứng theo 2 online pokies phương 

    Ép tĩnh cọc: Dùng cẩu giữ cừ, dung đầu ép cọc ép cho cọc xuống từ từ đến chiều sâu thiết kế. Hành trình ty ép của đầu ép cừ là 1m. Thiết bị ép tựa vào chân đế (đối với 3 cọc đầu tiên), còn các cọc còn lại, thiết bị ép tựa vào các cừ đã ép. 

    Ép xong cừ thứ nhất chuyển sang lấy cọc thứ 2 vào thao tác như cọc số 1.

    Tương tự, ép tất cả các cừ vào vị trí tạo nên hình chữ L khép kín với cừ đã ép

    2.2. Đào đất và thi công hệ giằng:

    Trước khi đào đất, đơn vị thi công phải thi công hệ giằng chống cừ

    2.3. Chuyển thiết bị đóng cừ ra khỏi công trình và chờ thi công đổ bê tông vách bể:

    2.4. Gỡ hệ giằng:

    • Sau khi thi công đến cao độ hệ giằng, đơn vị thi công phải đầm đất xung quanh cừ, sau đó tháo hệ giằng.

    2.5. Nhổ cừ Larsen:

    • Sau khi đổ bê tông vách tầng hầm phần trên, tiến hành tháo cotpha, lắp đất, đầm chặt
    • Nhổ

      cừ Larsen

      bằng máy ép tĩnh. Phải bố trí đường để xe cẩu tự hành có thể vào trong để nhổ cừ, bề rộng cho xe vào là 3,5m. Bên giao thầu phải bố trí bao tải cát đặt trên sàn tầng hầm, xe cẩu sẽ di chuyển trên tấm lót sắt kích thước 1m x 6m (đơn vị ép cừ cung cấp) đặt trên bao tải cát.

    • Chuyển cừ ra vị trí tập kết, chuyển thiết bị ép cừ ra khỏi công trình.

    3. Biện pháp an toàn:

    Trong quá trình thi công chúng tôi đặc biệt quan tâm tới vấn đề an toàn tại công trường, để đạt được điều đó, chúng tôi triển khai các công việc sau:

    • Trước khi thi công,  chúng tôi sẽ kiểm tra, kiểm định tất cả các máy móc thiết bị đủ và đạt tiêu 

      chuẩn.

    • Phối hợp với chủ đầu tư và đơn vị phục trách Chuẩn bị đường để đảm bảo cho máy móc di 

      chuyển trong quá trình thi công được an toàn.

    • Phải thường xuyên kiển tra các mối hàn liên kết, các bulông, xích truyền lực, puly cáp, mô tơ và 

      hệ thống điện…

    • Đóng xong một cừ khi di chuyển máy đến vị trí cọc mới phải chú ý đến nền đất tránh hiện tượng 

      nền đất bị sụt, lún làm nghiêng máy, lật máy.

    • Tuyệt đối không được đứng dưới đường dây điện cao thế.
    • Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân vận hành trên công trường (Giầy, quần áo, mũ 

      bảo hộ….)

    • Tập huấn quy trình an toàn lao động cho công nhân vận hành và thường xuyên yêu cầu cán 

      bộ tại công trình kiểm tra, giám sát, nhắc nhở.

    • Đặt các biển bao nguy hiểm tại các vị trí cần thiết.
    • Cử người hướng dẫn, xi nhan máy, phân luồng (nếu cần)
    • Những người không có nhiệm vụ tuyệt đối không được vận hành những máy móc thiết bị thi 

      công trên Công trường.

    • Công nhân lao động chỉ được làm việc dưới sự chỉ đạo của Cán bộ kỹ thuật và thợ máy.
    • Tuyệt đối cấm những người không có nhiệm vụ đi vào khu vực thi công.

    4. Nghiệm thu và hồ sơ:

    • Cử cán bộ lập Nhật ký thi công và có mặt thường xuyên tại công trình để theo dõi, ghi chép 

      công việc làm hàng ngày.

    • Cuối ngày tổng hợp khối lượng cùng chủ đầu tư hoặc đại diện hay giám sát hay tổng thầu ký.
    • Trong trường hợp xảy ra trục trặc, sự cố thỡ phải báo cáo tư vấn và cùng tư vấn giám sát lập 

      biên bản hiện trường.

    Giới thiệu về công ty

    Công Ty TNHH Công Nghiệp King Tai, thành lập vào năm 2007, chuyên kinh doanh lĩnh vực :

    • Mua bán – Cho thuê – Thi công đóng nhổ 

      cừ larsen, sheet pile

    • Mua bán – Cho thuê – Thi công hệ giằng chống sạt lỡ tầng hầm

    Công ty chúng tôi luôn luôn đề cao 5 tiêu chí làm việc là:

    • Kinh doanh bền vững
    • Theo đuổi trưởng thành
    • Đổi mới và phát triển
    • Nâng cao tín chuyên nghiệp
    • Uy tín hàng đầu

    CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP KING TAI

    • Địa chỉ VP: Tòa Nhà Mỹ Khang, Đường Nguyễn Lương Bằng, P.Tân Phú, Q. 7, TP.HCM
    • Điện thoại: 0613 569 907 / 08
    • Email: [email protected]
    • Website: kingtai.com.vn

    --- Bài cũ hơn ---

  • An Toàn Lao Động Trong Xây Dựng
  • Công Tác An Toàn Lao Động, Vệ Sinh Lao Động Tại Các Đơn Vị Trực Thuộc Bộ Y Tế, Một Số Vấn Đề Cần Quan Tâm – Vihema
  • An Toàn Lao Động Và Những Biện Pháp Cần Biết Để Đảm Bảo An Toàn Trong Lao Động
  • Những Biện Pháp Được Cho Phép Để Di Chuyển Các Sản Phẩm Là Ký Chủ Của Ruồi Đục Trái Queensland (Qfly) Trong Phạm Vi Tiểu Bang
  • Skkn Một Số Biện Pháp Tổ Chức Phụ Đạo Học Sinh Yếu, Kém Môn Ngữ Văn Khối 6 Ở Trường Thcs Đông Nam– Đông Sơn
  • Biện Pháp Thi Công Cừ Larsen

    --- Bài mới hơn ---

  • Biện Pháp Thi Công Ép Cừ Larsen
  • Biện Pháp Thi Công Ép Nhổ Cừ Larsen
  • Các Biện Pháp Thi Công Ép Cừ Larsen
  • Bản Vẽ Biện Pháp Thi Công Cừ Larsen
  • Giải Pháp Thi Công Giàn Giáo An Toàn
  • Thuyết minh biện pháp thi công

    1. Chuẩn bị: Hoàn thiện lắp đặt nguồn điện 380V – 125KW và đ­ường tạm để máy, cẩu thi công.

    2. Dự kiến thời gian thi công:

    – Đối với phương pháp ép cừ bằng máy tĩnh thời gian làm việc từ 6h đến 23h.

    – Đối với ph­ương pháp ép cừ bằng búa rung thời gian làm việc từ 7h đến 19h.

    3. Biện pháp ép và rút cừ Larsen bằng biện pháp ép tĩnh:

    Chuẩn bị: Tập kết máy ép, cẩu và vật liệu cừ Larsen về vị trí thi công.

    Thiết bị thi công bao gồm:

    – Cẩu lốp chuyên dụng:

    Sức nâng: 25 tấn.

    Nhán hiệu: GIKEN KGK 130 – C4 Silent Pile.Giken 70 và Giken 80

    Lực ép đầu cọc: 70 tấn 130 tấn

    N­ước sản xuất: Nhật bản.

    Nguồn điện: 380V – 50KW.

    Chúng tôi sử dụng từ 1 đến 2 máy ép cừ thuỷ lực (Có thông số trên) để thi công công tr­ình­ bản vẽ biện pháp thi công và phần cẩu phục vụ ép cừ di chuyển trên đường tạm.

    Do công tác thi công xây dựng xen kẽ nên chúng tôi phải bố trí nhịp nhàng để tránh việc thi công ảnh h­ưởng đến nhau dẫn đến chậm tiến độ công trình.

    Độ thẳng đứng của cây cừ larsen có sai số trong khoảng từ 0-1% và đầu cừ nghiêng ra phía ngoài công trình. Độ thẳng đứng của cây cừ trong quá trình ép được căn chỉnh bằng máy và chúng tôi sẽ sử dụng quả rọi để xác định độ thẳng đứng của cừ.

    Quy trình thi công đ­ược chúng tôi thể hiện tại bản vẽ quy trình biện pháp thi công t­ường cừ

    B­ước 1: Máy ép thanh cọc cừ đầu tiên đến chiều sâu quy định.

    Bước 2: Máy ép thanh cọc cừ thứ 2 và xác định mức chịu tải của cọc.

    B­ước 3: Nâng thân máy lên và dừng lại ở vị trí cái kẹp cọc thấp hơn đầu cọc.

    Bư­ớc 4: Sau khi ổn định nâng máy ép cọc cừ lên.

    B­ước 5: Đẩy bàn kẹp cọc đầu búa về phía trư­ớc xoay bàn kẹp từ phải sang trái.

    B­ước 6: Điều chỉnh đầu búa vào cọc cừ để đ­a cọc xuống từ từ.

    L­ưu ý của phần ép là phải căn chỉnh cẩn thận để cọc không bị xiên.

    Trong trư­ờng hợp rút cọc:

    Khi rút cọc làm phần ép, khi đó vị trí đứng cẩu để phục vụ rút bên thi công sẽ kết hợp cùng chủ đầu bàn bạc, nếu không thể đứng đ­ược ở phần đ­ường nội bộ và đ­ường vành đai 2 chủ đầu t­ư phải cho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm để phục vụ công tác rút cọc.

    Đơn vị thi công chúng tôi đề xuất: Để có thể rút cừ đ­ược thuận lợi đề nghị bên Chủ đầu t­ư sẽ đào, thi công phần t­ường hầm sẽ tiến hành rút cọc rồi mới thi cụng tiếp phần sàn đáy tầng hầm. (Để tránh trường hợp cần trục phải di chuyển vào sàn tầng hầm gãy hỏng sàn)

    Thiết bị thi công bao gồm:

    – Cần trục bánh xích KH100:

    Nhãn hiệu: HITACHI KH 100

    Sức nâng: 30 tấn.

    – Cần trục bánh xích DH350:

    Sức nâng: 35 tấn.

    N­ước sản xuất: Nhật Bản.

    Nư­ớc sản xuất: Nhật Bản.

    – Búa rung thủy lực PALSONIC – DRIVER

    N­ước sản xuất: Nhật Bản.

    – Máy phát điện: MISUBISHI

    Chúng tôi sử dụng 01 bộ rung cọc cừ larsen để thi công cùng bản vẽ biện pháp thi công và phần cẩu phục vụ ép cừ di chuyển trên đ­ường tạm.

    Quy trình thi công cọc cừ larsen bằng búa rung:

    Tập kết cọc thiết bị: Cần trục, búa rung, máy phát về vị trí thi công.

    Dùng móc cẩu phụ của cần trục đ­a cọc vào vị trí thi công

    Dùng móc cẩu chính của cần trục cẩu búa rung và mở kẹp búa đ­a vào vị trí đầu cọc để kẹp cọc.

    Nhấc cọc đ­ặt vào vị trí cần đóng

    Dùng quả rọi để căn chỉnh cho cọc thẳng đứng theo 2 ph­ương

    Rung cọc: Dùng cẩu giữ cho cọc xuống từ từ đến chiều sâu thiết kế.

    Rung xong cọc thứ nhất chuyển sang lấy cọc thứ 2 vào thao tác như­ cọc số 1.

    Dùng sơn đánh dấu số thứ tự của cọc đã thi công.

    Khi rút quy định vị trí đứng cẩu để phục vụ rút bên thi công sẽ kết hợp cùng chủ đầu t­ư bàn bạc, nếu không thể đứng đ­ược ở phần đ­ường nội bộ và đ­ường vành đai 2 được chủ đầu t­ư phải cho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm để phục vụ công tác rút cọc.

    Đơn vị thi công chúng tôi đề xuất: Vì thi công cọc cừ larsen bằng búa rung nên cần trục phục vụ sẽ là cần trục xích có tải trọng lớn khó có thể đứng trên sàn của tầng hầm. Vậy để có thể rút cừ đ­ược thuận lợi đề nghị bên Chủ đầu tư­ sẽ đào, thi công phần t­ường hầm sẽ tiến hành rút cọc rồi mới thi công tiếp phần sàn đáy tầng hầm. (Để tránh tr­ường hợp cần trục phải di chuyển vào sàn tầng hầm gây hư­ hỏng sàn)

    Trong quá trình thi công chúng tôi đặc biệt quan tâm tới vấn đề an toàn tại công tr­ường, để đạt được điều đó, chúng tôi triển khai các công việc sau:

    – Tr­ước khi thi công, chúng tôi sẽ kiểm tra, kiểm định tất cả các máy móc thiết bị đủ và đạt tiêu chuẩn.

    – Phối hợp với chủ đầu tư và đơn vị phụ trách. Chuẩn bị đư­ờng để đảm bảo cho máy móc di chuyển trong quá trình thi công đ­ược an toàn.

    – Phải th­ường xuyên kiển tra các mối hàn liên kết, các bulông, xích truyền lực, puly cáp, mô tơ và hệ thống điện…

    – Chỉ đ­ược dùng khi búa đó ổn định trên cọc. Cáp treo búa thả hơi chùng.

    – Lúc đầu chỉ đ­ược phép rung với tần số thấp để khi cọc xuống ổn định rồi mới được tăng dần lực rung của búa.

    – Đóng xong một cọc khi di chuyển máy đến vị trí cọc mới phải chú ý đến nền đất tránh hiện t­ượng nền đất bị sụt, lún làm nghiêng máy, lật máy.

    – Tuyệt đối không đư­ợc đứng d­ưới đ­ường dây điện cao thế.

    – Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân vận hành trên công tr­ường (Giầy, quần áo, mũ bảo hộ….)

    – Tập huấn quy trình an toàn lao động cho công nhân vận hành và thư­ờng xuyên yêu cầu cán bộ tại công trình kiểm tra, giám sát, nhắc nhở.

    – Đặt các biển báo nguy hiểm tại các vị trí cần thiết.

    – Cử ng­ười hư­ớng dẫn, xi nhan máy, phân luồng (Nếu cần)

    – Những ng­ười không có nhiệm vụ tuyệt đối không đư­ợc vận hành những máy móc thiết bị thi công trên công tr­ường.

    – Công nhân lao động chỉ đ­ược làm việc dưới sự chỉ đạo của cán bộ kỹ thuật và thợ máy.

    – Tuyệt đối cấm những ng­ười không có nhiệm vụ đi vào khu vực thi công.

    – Cử cán bộ lập Nhật ký thi công và có mặt th­ường xuyên tại công trình để theo dõi, ghi chép công việc làm hàng ngày.

    – Cuối ngày tổng hợp khối lượng cùng chủ đầu tư hoặc đại diện hay giám sát hay tổng thầu ký.

    – Trong trư­ờng hợp xảy ra trục trặc, sự cố thì phải báo cáo t­ư vấn và cùng t­ư vấn giám sát lập biên bản hiện tr­ường.

    --- Bài cũ hơn ---

  • Biện Pháp Thi Công Lắp Dựng Nhà Xưởng Công Nghiệp Kết Cấu Thép
  • Biện Pháp Thi Công Nhà Xưởng
  • Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công Lắp Đặt Nhà Xưởng
  • Biện Pháp Thi Công Nhà Xưởng Công Nghiệp
  • Trần Thạch Cao Và Phương Pháp Thi Công
  • Biện Pháp Thi Công Tầng Hầm Bằng Cừ Larsen

    --- Bài mới hơn ---

  • Biện Pháp Thi Công Tầng Hầm Bằng Cừ Larsen Giá 20.000Đ
  • Kỹ Thuật Thi Công Dưới Nước
  • Móng Của Một Cây Cầu Được Xây Dựng Như Thế Nào?
  • Thi Công Đài Cọc Trụ Cầu Giữa Sông
  • Biện Pháp Thi Công Tầng Hầm Nhà Phố & Quy Trình Mới 2022
  • Khi thi công bất kỳ hạng mục công trình nào bạn cũng cần phải tìm hiểu thật kỹ từ việc chuẩn bị nguyên vật liệu cho đến các biện pháp thi công. Mọi thứ đều phải chuẩn bị cẩn thận đảm bảo cho công trình luôn được chắc chắn, bền, an toàn cho người sử dụng.

    Và khi thi công tầng hầm cũng như vậy, đây là tầng phải chịu một lực khá lớn nên cần phải sử dụng biện pháp hữu hiệu nhất. Vậy tại sao bạn không thử sử dụng biện pháp thi công tầng hầm bằng cừ larsen đi nhỉ?

    1/ Biện pháp thi công tầng hầm bằng cừ larsen:

    Đầu tiên thì bạn cần phải chuẩn bị một số vật liệu trước khi tiến hành thi công, đó là:

    – Sử dụng 1-2 máy ép cừ thủy lực nó sẽ giúp cho việc thi công dễ dàng và phục vị việc ép cừ di chuyển lên trên đường tạm.

    – Nếu như có xen kẽ với các công trình thì cần phải thực hiện sao cho phù hợp để không ảnh hưởng đến tiến độ công trình.

    2/ Quy trình thực hiện biện pháp thi công tầng hầm bằng cừ larsen:

    Về quy trình thi công cũng không quá phức tạp bạn cần phải để ý đến những bước cơ bản như sau:

    – Bước 1: Sử dụng máy ép thanh cọc cừ đầu tiên cho đến chiều sâu đã được quy định trước đó.

    – Bước 2: thực hiện máy ép thanh cọc cừ số 2 nó sẽ giúp xác định mức chịu tải của cọc.

    – Bước 3: Nâng thang máy và dừng lại ở vị trí mà kẹp cọc thấp hơn phần đầu cọc.

    – Bước 4: Sau khi đã ổn định rồi thì ta sẽ tiến hành nâng máy ép cọc cừ lên trên.

    – Bước 5: Đẩy bàn kẹp cọc đầu búa về phía trước và rồi tiến hành xoay bàn kẹp từ phải sang trái.

    – Bước 6: điều chỉnh đầu búa và cọc cừ và để đa cọc xuống dưới một cách từ từ.

    Trong trường hợp rút cọc cừ thì bạn cần phải để ý đến vị trí có thể đứng cẩu làm sao cho không ảnh hưởng đến thi công đảm bảo công việc được diễn ra thuận lợi, an toàn nhất. Các nhà thầu thường sẽ chọn biện pháp đào đất rồi sẽ tiến hành thi công từ dưới lên hoặc cũng có thể thu công từ trên xuống.

    --- Bài cũ hơn ---

  • Thi Công Sơn Ngoại Thất Thế Nào Là Đúng Cách?
  • Biện Pháp Thi Công Sơn Bả Matit Chuyên Nghiệp
  • Hướng Dẫn Thi Công Sơn Bả Tường Nhà Đúng Quy Trình
  • Quy Trình Thi Công Sơn Bả Hoàn Tiện Tường Nhà Vừa Xây
  • Biện Pháp Thi Công Sơn Bả Hiệu Quả Nhất Hiện Nay
  • Web hay
  • Links hay
  • Push
  • Chủ đề top 10
  • Chủ đề top 20
  • Chủ đề top 30
  • Chủ đề top 40
  • Chủ đề top 50
  • Chủ đề top 60
  • Chủ đề top 70
  • Chủ đề top 80
  • Chủ đề top 90
  • Chủ đề top 100
  • Bài viết top 10
  • Bài viết top 20
  • Bài viết top 30
  • Bài viết top 40
  • Bài viết top 50
  • Bài viết top 60
  • Bài viết top 70
  • Bài viết top 80
  • Bài viết top 90
  • Bài viết top 100